Гранула для полировочных устройств

 

Изобретение относится к машино-и приборостроению и может быть использовано при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей деталей Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения количества контактов зачистных элементов гранулы с обрабатываемыми деталями Гранула состоит из выполненных в виде втулок оболочки 1 и сердцевины 2 Зачистные элементы выполнены в виде штырей 3 и радиально установлены на внутренней поверхности сердцевины Поверхности штырей и сердцевины покрыты алмазоносным слоем Приведены три варианта формы проходного отверстия Для улучшения вибрационных свойств гранулы, на ней может быть выполнен сквозной паз 6 з п ф лы 7 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!is В 24 В 31/14

ГОСУДАРСТВЕГНЬ1Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1184650 (21) 4490130/25 — 08 (22) 04.10.88 (46) 15,03.91. Бюл. № 10 (75) А.Д.Галяев и Л.А.Штейнгарт (53) 621.9.048.6.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1184650, кл. В 24 В 31/14, 1983. (54) ГРАНУЛА ДЛЯ ПОЛИРОВОЧНЫХ УСТРОЙСТВ (57) Изобретение относится к машино-и приборостроению и может быть использовано при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей деталей. Целью

Изобретение относится к машино- и приборостроению и может быть использовано при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей детали.

Цель изобретения — повышение производительности обработки путем увеличения количества контактов зачистных элементов гранулы с обрабатываемыми деталями.

На фиг.1 изображена предложенная гранула, разрез; на фиг.2 — развертка предложенной гранулы; на фиг.3 — вид А на фиг.1, с эксцентричным проходным сечением: на фиг.4 — проходное огверстие сферической формы; на фиг.5 — сужающееся проходное отверстие; на фиг.б — аксонометрия гранулы с пазом, на фиг.7 — гранула с наклонным пазом.

Гранула для вибрационной обработки содержит оболочку 1 и сердцевину 2 с внутренней полостью. Сердцевина 2 и оболочка

1 выполнены в виде втулок. С сердцевиной

2 скреплены зачистные элеменгы выполненные в виде радиально установленных

„„Я „„1634457 А2 изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения количества контактов зачистных элементов гранулы с обрабатываемыми деталями.

Гранула состоит из выполненных в виде втулок оболочки 1 и сердцевины 2. Зачистные элементы выполнены в виде штырей 3 и радиально установлены на внутренней поверхности сердцевины. Поверхности штырей и сердцевины покрыты алмазоносным слоем, Приведены три варианта формы проходного отверстия. Для улучшения вибрационных свойств гранулы, на ней может быть выполнен сквозной паз. б з.п ф-лы. 7 ил штырей 3. На поверхность штыреи 3 и на поверхность сердцевины 2 нанесен алмазоносный слой 4, при этом. штыри 3 по поверхности сердцевины 2 размещены рядами в шахматном порядке, а проходное отверстие

5. образованное концами штырей 3, может быть выполнено с эксцентриситетом е относительно сердцевины 2 и оболочки 1. может быть выполнено в виде конических воронок или может быть выполнено в виде сферы.

Сердцевина 2 и оболочка 1 также могут быть выполнены с пазом б. а паз 6 может быть выполнен под углом гг к оси втулки сердцевины 2.

Изготовление и сборка предлагаемой гранулы осуществляется следующим образом.

Изготавливают, например, обработкой на металлорежущих станках втулки оболочки 1 и сердцевины 2. На втулке сердцевины

2 выполняют радиальные отверстия, например, сверлением. Изготавливают штыри 3, например. высадкой на холодно-высадоч1634457

10

55 ном автомате, наносят алмазоносный слой

4 на штыри 3 и внутреннюю поверхность втулки сердцевины 2, например, осаждением алмаэосодержащего порошка гальваническим методом, размещают штыри 3 в радиальных отверстиях сердцевины 2 и скрепляют их с оболочкой 1, например, эавальцовкой (фиг,1). При необходимости выполняют паз 6, например фрезерованием, и гранула готова к работе. Втулка сердцевины

2 может быть изготовлена из металла, например, из стали 45, штыри 3 также могут быть иэготовле ы иэ стали, например, из стали 10. Втулка оболочки 1 может быть изготовлена из стали, резины, капрона и т,д.

Размеры гранул зависят от габаритов обрабатываемых деталей. Диаметр проходного отверстия 5 принимается иэ условия свободного попадания деталей во втулку и прохождения через него обрабатываемой детали. Количество штырей 3 в радиальном сечении назначается по воэможности наибольшим при обеспечении прочности гранулы и зависит от диаметров сердцевины 2 и штырей 3, от условия возможности прохождения деталей между штырями и может быть от 10 до 100 шт., при этом диаметр штырей 3 может быть от 0,5 до 2 мм, при количестве рядов штырей 3 от 5 до 15. Расстояние между рядами стержней назначается из условия обеспечения свободного проваливания между ними деталей. Штыри

3 могут быть изготовлены из стали, алюминия. титана, и т.д. Длина штырей 3 принимается иэ условия обеспечения их наилучших вибрационных характеристик при сохранении прочности и может быть принята равной от 5 до 20 диаметров стержней 3.

Ширина паза 6 назначается из условия обеспечения возможности совершать вибрационные колебания втулками оболочки 1 и сердцевины 2 и может быть принята равной от 0,5 до 2 толщин втулок оболочки 1 и сердцевины 2. При ширине паза 6 более двух толщин втулок оболочки 1 и сердцевины 2 уменьшается площадь слоя 4. Величина угла а между осью паза 6 и осью втулки оболочки 1 может быть до 30 и назначается из условия обеспечения наилучших вибрационных свойств гранулы. Величина г может быть равной до 0,1 наружного диаметра втулки оболочки 1, Например. гранула для вибрационной обработки деталей с габаритами 10х8х12 мм, содержит оболочку 1, выполненную иэ стали 10, сердцевину 2, выполненную из стали 10, и штыри 3, выполненные иэ стали

45. Толщина втулки оболочки 1 — 1,5 мм, сердцевины 2-2,5 мм, диаметр штыря 3-1 мм, диаметр радиальных отверстий в сердцевине 2 — 1,2 мм, наружный диаметр втулки оболочки 1-40 мм, диаметр проходного отверстия 5-14 мм, расстояние между рядами штырей 3-13 мм, количество рядов штырей 3-10, количество штырей 3 в радиальном сечении — 6, штыри 3 по поверхности сердцевины 2 размещены рядами в шахматном порядке. Форма проходного отверстия

5 — цилиндрическая. Длина гарнулы — 130 мм, угол а = 10", ширина паза 6-4 мм, величина О.

При использовании гранул для вибрационной обработки их засыпают вместе с обрабатываемыми деталями в виброконтейнер, включает виброустройство, детали и гранулы перемешиваются, соударяясь при этом. детали попадают внутрь гранул, проваливаются через проходное отверстие 5 сердцевины 2 и задевают об концы штырей

3, в результате чего происходит зачистка наружных поверхностей детали или снятия заусенцев. После окончания зачистки, отключают виброустройство. высыпают гранулы и детали, разделяя их.

Применение предлагаемых гарнул рабочей среды для объемной зачистной обработки позволяет повысить производительность обработки путем увеличения количества контактов зачистных элементов гранулы с обрабатываемыми деталями за счет контакты деталей с алмазоносными поверхностями как сердцевины, так и штырей.

Формула изобретения

1. Гранула для полировочных устройств по авт.св, N 1184650, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки, сердцевина и оболочка выполнена в виде размещенных одна в другой втулок, при этом элементы зачистки выполнены в виде радиально расположенных штырей с алмаэоносными поверхностями.

2, Гранула по п.1, отличающаяся тем, что штыри размещены по поверхности сердцевины рядами в шахматном порядке.

3. Гранула по пп. 1 и 2, от л и ч а ю щая с я тем. 4TQ штыри выполнены разной длины иэ условия образования сквозного отверстия, расположенного с эксцентриситетом относительно сердцевины и оболочки.

4. Гранула по пп.1-3, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что штыри выполнены разной длины

1634457 иэ условия образования сквозного отверстия в виде двух конических воронок.

5, Гранула по пп. 1 — 4, от л и ч а ю ща яс я тем, что штыри выполнены разной длины иэ условия образования сквозного отверстия сферической формы.

6. Гранула по пп, 1 -5, î T л и ч а ю щ а яс я тем, что на сердцевине и оболочке выпол1О нен сквозной паэ.

7. Гранула по пп. 1-6, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что паэ расположен под углом к оси втулки сердцевины.

1634457

Фиг. Х

1634457

Составитель А.Букатов

Техред М,Моргентал

Корректор Н.Ревская

Редактор А.Сегляник

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 720 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5