Способ получения одноупаковочного клеевого материала
Изобретение относится к получению одноупаконочных клеевых композиций , пригодных для экспресс-ремонта дефектов на алюминиевых испарителях холодильных установок в системе бытового обслуживания. Изобретение позволяет снизить газопроницаемость ремонтного материала, повысить надежность его эксплуатации и интенсифицировать воспроизводство за счет осуществления способа получения одноупаковочного клеевого материала, заключающегося в том, что вначале смешивают карбоксилатный бутадиеннитрильный каучук с полиоксиэтиленовым эфиром. Смесь растворяют в ацетоне до получения 15-20%-ного раствора, мешивают порошкообразные компоненты: эпоксидно-идитольный олигомер, дициандиамид, диацетилацетонат цинка, поливинилбутираль, оксид цинка, гидроксид висмута. Раствор каучука распыляют на полученную порошкообразную смесь через фильеру диаметром О,3- 0,5 мм при скорости распыления 5- 20 мл/мин, после чего смесь высушивают при 50°С в течение 5-10 мин и продавливают полученный расплав при 90°С через фильеру диаметром 0,7 см. Причем компоненты берут в следующем соотношении, мае.ч.: эиоксидно-щдитольный олигомер 100, карбоксилатный бутадиеннитрильный каучук 4-6, полиоксиэтиленовый эфир 2,5-3,5, дициандиамид 3,5-5,0, диацетилацетонат цинка 4-Ь, поливинилбутираль 0,5-1,5, оксид цинка 2,5-3,5, гидроксид висмута 0,5-1,5. 3 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (s>)s С 09 163/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А 8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гомер (смола 6-3И-60-1, ТУ 6-05-031—
493-76), представляющий собой твердую при 293 К композицию на основе смолы
ЭД-16 и фенолформальдегидной смолы
СФ-О 112, Содержание эпоксилпых групп
8-10%, содержание фенола 1%, температура каплепадения по Убеллоде 349 К.
Отвердитель дициандиамид Д1ДА (циангуанидин) (ТУ 6-09-3967-75) твердое кристаллическое вещество (т. пл. 200-482 К) с содержанием азота 66,7%.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 437 7307/05 (22) 14.12.87 (и6) 30 ° 01.91. Вюл,!(4 (71) Пентральный научно-ис ледова тельс.кий институт бытового обслуживания населения, 72) Т,Я. Кольцова, В. С. Андреев, С,Л,Шевкаленко и P,Б,Пугачева (53) 678.686 (088,8) (56) Авторское свипетельство СССР
1(145 1153, кл. С 09 .! 3/16, 1985. (54) С110СОВ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОУПАКОВОЧНОГО КЛЕЕВОГО K ТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к получению одноупаковочных клеевых композиций, пригодных для экспресс-ремонта дефектов на алюминиевых испарителях холодильных установок в системе бытового обслуживания. Изоб. етение позволяет снизить газопроницаемость ремонтного материала, повысить надежность его эксплуатации и интенсифицировать воспроизводство за счет осуществления способа получения одноупаковочного клеевого материала, Изобретение относится к получению оцноупаковочных клееных композиций, пригодных для экспресс-ремонта дефектов на алюминиевых испарителях холодильных установок в системе бытового обслуживания.
Цел » изобретения — снижение газопроницаемости ремонтного материала, повышение надежности его эксплуатации и инт. нсификация его производства.
II р и м е р, В качестве основы используют эпоксидно-ипитольный олизаключающегося в том, что вначале смешивают карбоксилатннй бутадиеннитрильный каучук с полиоксиэтиленовым эфиром. Смесь р"."ñòâoðÿþò в ацетоне до получения 15-20%-ного раствора .
Смешивают порошкообразные компоненты: эпоксидно-идитольный олигомер, дициандиамид, диацетилацетонат цинка, поливинилбутираль, оксид цинка, гидр— оксид висмута. Раствор каучука распыляю1 на полученную порошкообразную смесь через фил еру диаметром 0,30,5 мм при скорости распы.!ения 520 мл/мин, после чего смесь высушивают при 500С в течение 5-10 мин и продавливают полученный расплав при
90 С через фильеру диаметром 0,7 см.
Причем компоненты берут в следующем соотношении, мас,ч„: эпоксидно-идитольный олигомер 100, карбоксилатный бутадиеннитрильный каучук 4-6, полиоксиэтиленовый эфир 2,5-3,5, дициандиамид 3;5-5,0, диацетилацетонат цинка 4-6, поливинилбутираль 0,5-1,5, оксид цинка 2,5-3,5, гидроксид висмута 0,5-1,5. 3 табл.
1 624005
Д««а це гиля; и;«1;: чка (ТУ 6-0909-127- /8) — гп<, >(> <и< етво, раст— в(<римос ть н т(> и у (); и <1 2 «,, .
В качестве жпд . ня ° f,«õ ><олиф «: 1то5 ров используют кар()он<..иг<атны«1 буT,«llll еннитрильный каучук (, КН-18-1 "< (<«СТ
3803121-76), молекулярная !Iасса >(1(1, содержа> ие концевых карбокеи.«ьных групп 3,1-3,2Е, II полиоксиэти:«енонып 1О эфир (т,кип, 336-340 К) общей формулы CH(0H ) I««4 (ОС Н4)г « ОН с со держанием оксиэтилиронапных звеньев по Сиджу 7-15 моль и по.«иэтилен«ликоля 8,79Х. В качестве тнердосыпучих 15 модификаторов используют поливинилбутираль (ГОСТ 9439-73), содержащий
43-48i, бутиральн х групп и 37. ацетальных групп, кислотное число 0,12, оксид цинка (ГОСТ 102-62-73) и гидр- 20 оксчд висмута (ТУ 6-09-02-155-75), 1«одифииирующие добавки наряду с ускоряющим действием на процессы отверждения эпоксидного олигомера выполняют функцию упрочнения полимерной мат- 25
РИЦЬ«.
В табл,1 приведены состав и основIII,!e счойства полученных компонентов °
Предварительно размельченные компоненты смешивают в течение 0,5 и шаровой мельнице в следую«ш«х соотношениях компонентов, мас,ч.: смола
6-ЭИ-bO-1 100; дициандиамид 3,5, диацет.«лацетонат цинка 5, оксид цинка
3, гидроксид висмута 1, поливинилбутираль 1, После перемешивания смесь подан т в камеру, куда затем впиыски— вают 20;/-ный раствор смеси кар боксилатного бутадиеннитрилг ного кау «ука (5 мас.ч,) и полиоксиэ иленового
40 эфира (3 мас.ч ° ) . ацетоне через фильеру распыления диаметром 0,4 мм пр« скорости распыления 15 м/ мин.
Полученную смесь сушат 5-10 мин при 50 С, затем перемешивают и формируют н ниде прутка пресс-автоматом через фильеру диаметром 0,7 см при
90 С.
1(олученный таким образом форполимер наносят на прсдварительно нагретые до 453-473 К поверхности дефектов или на склеиваемые поверхности путем натирания. Форполимер отнерждак г при 45 3-47 3 К за 1-3 мин .
Клееная композиция испытана на
55 адгезионную прочность при отрыве (ГОСТ 14769-69) с помощью разрывной машиты типа WPM при ?93 К. CTBF«äBðòные образны, изготовленные из алюмин<«еного сплава типа Д-16АТ, предварительно обеэжиривают бензином „ацетоном и с.кл<-пнают ннахлестку под контактным давлением при 453-473 К в течеп>., 1-3 I»IIl. (. татистическая обработка ре «ульTBT()B эксперимента, по а е «» пой «рочности дает возм(>жи е гъ нкг«п<- «пт l BBðèB!Fèoí««ûé коэффи1lFlB нт .
<(««я,) II, н к«1 га «оироницаемости ком1l(> «чцип исполня,-н)т у".тановку с диффу «полной я leпкоп. В ниде наполнителя исг«олг «ун т фр<. »1, Коэффициент газопронипаем< от< рп:e .,I FIB;Iþò по формуле (Л() z А((«) ) /60 (»" и (---------- — - — )
t «) < (« «(, > ем хсх(!! I>ò, сТ где б() — к<«л, <ч«: т, («г;< «а пр )ходя<1 > !
В табл.2 приведены свойства ремонтнь«х кле ных сост«BoBI приготовленных 11A .Ilo(обу сме:и ния в расплане (Х) и l<:: данному способу (1Г).
В табл.3 при««едены данные по оптимизации х«рактеристик данного способа производства ремон ного клеевогo материала. .)
Фор мула из о брет ения
Способ получен««я одноупаковочного клеевого материала путем смешения карбоксилатногo бутадиеннитрильного каучука, полиоксиэтиленового эфира, эпоксидно-идптольного олигпмера, дициа ди:«мида, иацетилацетоната цинка, поливинилбутираля, оксида цинка и гидр.ксчда висмута с последующим нагреванием и формованием расплава в ниде прутка, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения газопроницаемости материала, повышения надежности его эксплуатации и интенсификации его производства, нна<«але смешивают кар(>оксилатный бутадиен) нитрильный каучук с полиоксиэтплеH<>— вьгм эфиром, смесь растворяют в ацетоне до получения 15-20Х-ного раствора, смешивают порошкообразные компоненты: эпоксидно-идитольный олигомер, дициандиамид, диацетиллаг«етонат цинка, поливинилбутираль, оксид цинка, гидроксид висмута, раствор каучука распы1624005 ляют на полученную порошкообразную смесь через фильеру диаметром О, 30,5 мм при скорости распыления 520 мл/;1ин после чего смесь высушивают при 50 С в течение 5-10 мин и про5 давливают полученньп! расплав при о °
90 С через фильеру диаметром 0,7 см, причем компоненты берут в следующем соотношении мас.ч ° .
Эпоксидно-идитольный олиг омер 100
Карбоксилатный бутадиеннитрильный каучук
Полиоксиэтиленовый эфир
Дициандиаб|>эд
Диацетилацетонат цинке!
Поливинилбутираль, Оксид цинка
Гидроксид висмута
4-6
2,5-3,5
3,5-5,0
4-6
0 5-1,5
2>5-3,5
0,5-1,5
Те Onнц ° 1
СосСолере>иие коилонеитов, иес.н.
СвоЯстве тев
Време отвервлениЯ
Лрн 180еГ, нин
6- ЭИ-60!
llama
Дилцетнлацетонат цинке
Полит
CI01-!
B-1
Солерел ни>
ФреонастоЯГе>олроинцееиость, си ии
О си с ° си рт.гт !О
Алга>ноннее лрон
I Nllpox олиолгоеч" нке винил — окси висну- Оутитилео еьеэ фнр гельфрвкции, I ость, с ут кость, ьикли
pan l ность
НПе,5 0,5 ,5 1,5
0,75
0,2
2
Та блица 2
I смешение II смешение в расплаве
Свойства
Потери композиции на стадии ее приготовления в смесительном оборудовании, %
Вариационныйэ коэффициент адгезионной прочности (из-за неравномерности смешения каучука), %
Газопроницаемость, 3-5
"-4
16-20 см х м
0,5-0> 7
1,2-1,5 см х с х см рт,ст, Иввестныв
I 100
2 100 э !оо
1ОО! оо
6 100
100
В 1ОО
9 100
1О 1ОО
lOO
12 100! э !оо! е 1ОО
15 100
16 100
3,5 4 2
5 5 3
3 ° S 5 3
4 5 3
z 3 г
6 7 4
3 г
3,5 5
3,5 5 3
3,5 5 3
3,5 5 Э
Э,5 5 3
3,5 5 3
3,5 5 3
3,5 5 3
3 ° S S
0,S
1,S
0 ° 6
o,ã г
1
I
1
1
2 ° 5 4
3,0 6
2,5 5
1 ° 3 5
0,5 Э
2 7
0,5 Э
1 S
1 $
1
2,5 5
3,5 5
4 5
0,5 5
1
l 2
1,З г ° ! ° в
202
1,7
1,5
1
1 ° 4
1 ° 6
98
98
9В во
86
В4
7В
91
98
98
98
98
98
98
l,4 ! ° 4
1,3
4О
35 а3
47
205 г1о эзо зов
1,3
1,3
68
67
68
6О
5l
49
53
24
25 зв
39
69
6В
60 с5
1ОО
1ОО
97
83
12
17 ° 5
6,1
4,2
8 ° 8
1ОО
93
43,5
4Э,О
43,6
4О,В
42,1
44
3$
38,2
Э0,2
20,5
26,7
4Э,В
43,8
4О
1624005
Т а блица 3
Характеристика компоэиции
Параметры способа
Вариац. Гаэопрокоэф. ницаеОАГ мость
Потерн, Ж прочности
Концентрация раствора смеси каучука и полиоксиэтиленового эфира в ацетоне, г/см :
Время сушки после распыления раствора смеси каучука и полиоксиэтиленового эфира, мин
5
Диаметр фильеры распыления мм
0,1
0,3
0,4
0,5
0,8
Скорость распыления раствора
5
1,5
0,7
0 5
1,3
1,6
9 5
3 2
3 3
22 7
17 10
0,9
0,5
0,6
1,2
4
0,95
0,5
0,5
0,6
1,7
3 4
1,3
0,5
0,5
0,6
1,9
3
18
3
Составитель А,Акимов
Техред N,Äèäüï< Корректор М.Кучерявая
Редактор М.Петрова
Заказ 168 Тираж Подписное
BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,1!)1
![Способ получения одноупаковочного клеевого материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/715/7156665-s.jpg)
![Способ получения одноупаковочного клеевого материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/715/7156666-s.jpg)
![Способ получения одноупаковочного клеевого материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/715/7156667-s.jpg)
![Способ получения одноупаковочного клеевого материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/715/7156668-s.jpg)