Способ подготовки шлаковых чаш к разливке шлака
Изобретение относится к металлургии, а именно к уборке шлаков металлургического производства. Цель изобретения - увеличение долговечности шлаковой чаши за счет предотвращения прогара днища и облегчения удаления настылей. Для этого днище чаши посыпают сухим шлаком по крайней мере двумя слоями различных фракций, причем размер фракций возрастает снизу вверх от слоя к слою. Применение предложенного способа подготовки шлаковых чаш позволит увеличить срок их службы. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (1)5 С 21 В 3t10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 3655929/27 — 02 (22) 09.09.83 (46) 30.12.90. Бюл. № 48 (7 1) Днепропетровский завод металлургического оборудования (72) В.В.Кауров, Э.В.Круглый, А.Н.Бураков, Э.Н.Салий и И.С.Вишневский (53) 669 ° 162.266.4 (088.8) (56) Ловчинский Э.В. и Ванис В.С.
Машины и механизмы сталеплавильного производства. М.: Металлургия, 1982, с. 170.
Изобретение относится к металлур-. гии, а именно к уборке шлаков металлургического производства.
Цель изобретения — увеличение долговечности шлаковой чаши за счет предотвращения прогара днища и об- . легчения удаления настылей.
Подсыпку днища чаши сухим шлаком располагают по крайней мере двумя слоями, при этом размер фракций возрастает снизу вверх от слоя к слою.
JIpH эксплуатации чаши, подготовленной предлагаемым способом, мощная струя шлака попадает на днище чаши.
Скорость и импульс струи гасится верхней, наиболее крупной фракцией шлака, расплав растекается и скозь поры в слое крупного шлака проходит к нижнему слою. На самый нижний (и самый мелкий) слой подсыпки подходит уже практически остывший шлак.
2 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШЛАКОВЫХ ЧАИ
К РАЗЛИВКЕ ШПАКА (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к уборке шлаков металлургического производства.
Цель изобретения — увеличение долговечности шлаковой чаши за счет предотвращений прогара днища и облегчения удаления настылей. Для этого днище чаши посыпают сухим шлаком по краиней мере двумя слоями различных фракций, причем размер фракций возрастает снизу вверх от слоя к слою.
Применение предложенного способа подготовки шлаковых чаш позволит увеличить срок их службы. 1 табл.
II p и м е р . В шлаковую чашу .объемом 16 м, прошедшую предварительную обработку (очистку от настылей), опрыскивание известковым раствором и сушку), насыпают из трех бункеров разделенных на фракции при помощи грохотов доменный шлак исследуемого гранулометрического состава:
10-20 мм; 20-40 мм; 40-70 мм. Вначале на дно чаши подсыпают мелкую фракции 10-20 мм, затем шлак фракции
20-40 мм и на него насыпают 4070 мм. Суммарныи объем подсыпки чаши составляет 0,6 — 0,8 и з
Данные испытаний приведены в таблице.
Данные испытаний показали следуюrt(ee .!
Из приведенных способов подсыпки наилучшие результаты зафиксированы
1616995
Формула изобретения
Способ подготовки шлаковых чаш к разливке шлака, включающий подсыпку
5 днища чаши сухим шлаком, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения долговечности шлаковой чаши за счет предотвращения прогара днища и облегчения удаления настылей, подсыпку располагают по крайней мере двумя слоями с различным гранулометрическим составом сухого шлака, при зтом размер фракций увеличивают снизу вверх от слоя к слою. при многослойной подсыпке чаш при расположении мелких фракций внизу и более крупных фракций шлака сверху.
3а время испытаний всплытие подсыпки в шлаковозных чашах не наблюдалось.
Применение предложенного способа пОдготовки шлаковых чаш позволяет увеличить срок их службы за счет иСключения прогара днища и облегчения удаления настылей.
Количество Продолжительность ударов ба- обработки состава из бой по ча- б шлак., мин
Время отстоя (от на лива
Способ подсыпки (фракции шлака) снизу/сверху
Количество наблюдений ше во время очистки,:Подсыпка Выбивки расп: лава
I до выбивки), ч
Мелкая (средняя) крупная
0,2,3,0,.1,0
3,5 1,2,3,0,1,2
Средняя/крупная
2,8 2,3,3,4,1,4
Крупная/средняя
3,8 3,4,2
Крупная
Мелкая
2,5 4, 2,4,5,3,4
Без подсыпки
Составитель Е.Болдина
Редактор И.Недолуженко Техред Л,Сердюкова Корректор C,(ÖeðêóH
Тираж 495
Заказ 4098
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101
П р и м е ч а н и е. В период проведения испытаний наблюдалось попадание в чашу до 0,5 т феррофосфора, однако прогоревших чаш не выявлено.
