Порошковый износостойкий материал на основе железа
Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение износостойкости и снижение стоимости. В порошковый износостойкий материал, содержащий железо, хром, углерод, дополнительно вводят марганец и вулканическую лаву при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром 1-5 марганец 3-15 углерод 0,6-1 вулканическая лава 2-8 железо остальное. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИОТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ(ЯСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM
ПРИ ГННТ СССР (21) 4470628/31-02 (22) 29,07.88 (46) 07.12.90, Бюл. В 45 (71) Институт горного дела Дальневосточного научного центра АН СССР (72) В.В.Виноградов, Т.Г.Смирнова и Н.E.Àáëåñèìoâ (53) 669.018,95(088.8) (56) Порошковая металлургия. — Справочник ° — Киев: Наукова думка, 1985, с. 149.
Изобретение относится к порошковой металлургии °
Целью изобретения является повышение износостойкости и снижение стоимо сти.
В порошковый износостойкий материал, содержащий железо, хром, углерод, дополнительно вводят марганец и вулканическую лаву при следующем соотношении, мас.7.:
Хром 1,0-5,0
Марганец 3,0-15,0
Углерод 0.,6-1,0
Вулканическая лава 2,0-8, О
Железо Остальное
Пример. Для экспериментальной проверки материала подготовлены 9 составов. Порошки железа, хрома, марганца, сажи и вулканической лавы, которую предварительно раэмалывают до крупности 40-80 мкм, смешивают в двухконусном смесителе с 27.-ным машинным маслом в качестве пластифи„.SU„7? А1 ф) у C 22 C 38/38 C 22 C 38/02
2 (54) ПОРОШКОВЫЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА .(57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение иэносостойкости и снижение стоимости. В порошковый износостойкий материал, содержащий железо, хром, углерод, дополнительно вводят марганец и вулканическую лаву при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром 1-5; марганец 3-15; углерод 0,6-1; вулканическая лана 2-8; железо остальное. 1 табл. катора. Компактирование образцов производят двухкратным прессованием и спеканием при 1200 С в вакууме в тео чение 2 ч. Оценку износостойкости производят на стенде при абразивном износе и щебенке размером 3-5 мм.
Определяют линейный износ на километр пути, пройденного образцом в щебенке.
В таблице представлены результаты испытаний.
Экспериментальные данные, представленные в таблице, свидетельствуют о том, что с повышением содержания лавы более 8 и хрома более 57 увеличивается пористость и снижается износостойкость и прочность на изгиб. Од- новременное снижение содержания хрома, Й марганца, лавы соответственно до 0 5, 2 и 17 дает снижение пористости, твердости, прочности на изгиб и иэносостойкости. Увеличение .содержания марганца до 18, а хрома до 8% не дает увеличе1611977.ныя износостойкости при некотором уве личении твердости и прочности на из,гиб. Уменьшение содержания углерода ниже О,бй ведет к снижению прочности на изгиб, и, как следствие, к уменьшению износостойкости. Повнвение содержания углерода до 1,23 ведет к. снижению пористости, что определяет снижение износостойкости. Таким обра- 10 зом, оптимальным составом обладают материалы 1,2 и 3 составов.. углерод, отличающийсятем, что, с целью повышения и.= носостойкости и снижения стоимости, он дополнительно содержит марганец и вулканическую лаву с твердостью 7,0-7,5 ед. по
Моосу и температурой размягчения 600620 С при следующем соотношении комо понентов, мас.7.: .
Хром
Марганец
Углерод
1,0-5,0
3,0-15,0
О, 6-1,0
Вулканическая лава с твердостью 7,0 7,5 ед. по
Моосу и температурой размягчения 600620 С
Железо
2,0-8,0
Кроме увеличения износостойкости, применение вулканической лавы ведет к
15 снижению себестоимости материала, так как она заменяет стекло, используемое в.известном составе.
Формула изобРетения
Порошковый износостойкий. материал на основе железа, содержащий хром, Остальное
Содержание компонентов, мас. Х
Состав
ИзносостойТвер-. дость, HRB
Пористость
Предел прочности на изгиб, МПа
Лав а
Fe кость, мкм/км
2,30 10
/О
Со ставите ль Н . Ле в ашо в а
Редактор Н. Рогулич Техред И.Дидык
Корректор Т. Малец
Заказ 3815 Тираж 484 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101
2
4
6
8
10 (Из» ве стный ) 90,4
77,0
77s2
82,0
76,2
81,6
73,2
81,6
80,8
1 Э
5 15
3 10
0,5 2
3- 10
8- 10
3 18
3 10
3 10
0,6 5
1,0 2
0,8 8
0,8
0,8 10
0,8 5
0,8 5
0,4 5
1,2 5
12
19
18
12
92
86
68
65 .70 l 90.10
1,67 10
1,50-10
2,25 10
2,05 10
1, 95 ° 10
1, 95 ° 10
2 I6 10
1,95 10
