Инструментальная сталь
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к инструментальной стали, которая может быть использована для штампов горячего деформирования, форм литья под давлением. Цель изобретения - повышение ударной вязкости после отпуска при 750-900°С и улучшение ковкости. Сталь имеет следующий состав компонентов, мас.%: углерод 0,06-0,09 хром 12-14 марганец 11-12,5 титан 2,8-3,5 железо - остальное. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОБ1ИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (g1)g С 22 С 38/38
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ! ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
{21 ) 427 94! 1/31-02 (22) Об.07.88 (46) 30,04. 90. Бюл. К J б (71) Московский станкоинструментальный институт (72) В.Ф.Моисеев и С.А,Евстигнеева (53) бб9.14. 018. 258. 2-1 94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 1093725, кл. С 22 С 38/38, 1984. (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к черной
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к . инструментальной стали для штампов горячего деформирования, форм литья под давлением.
Цель изобретения — повьппение ударной вязкости после отпуска при температурах 750-900 С и улучшение ковкости.
Сталь выплавлялась в открытой индукционной печи.
Химические составы стали приведены в трал. 1, Ковку слитков осуществляли в интервале температур 1150-900 С на квадратные прутки 14х14 мм, 30 30 мм и крупные ф 50 мм. Трещины и плены, возникшие при ковке, главным образом на концах соответствующих головным частям слитков, отрубали. На поверхности. готовых прутков предлагаемой стали, а также по сечению прутка отдельно выбранных и проконтролированных трещин не бипо.
„„80„„156063 2 А 1 металлургии, в частности к инструментальной стали, которая может быть использована для штампов горячего де- формирования, форм литья под давлением. Бель изобретения — повышение ударной вязкости после отпуска при
750-900 С и улучшение ковкости, Сталь им ет следующий состав компонентов, мас.7, углерод 0,0б-0,09; хром 12-14, марганец 11-12,5; титан 2,8- 3,5; железо — остальное. 5 табл.
Противопоставляемая сталь с 5-7% титана при ковке имеет большое количество трещин на поверхности готовых прутков, а также по сечению прутков, в отдельных случаях из-за образования значительного количества трещин поковка разрушалась. Выход годного оценивался по весу прутков, отковавшихся без. трещин, по отношению к весу слитка, подвергавшегося ковке
Cb (табл, 2) .
Выход годного металла, получаемо- 1Ф го после ковки слитков по 40 кг, при- С5 веден в табл. 2, Определение ударной вязкости про- © водили по ГОСТ 9454-73 на образцах, изготовленных из откованных прутков
14 14 мм и прошедших рекомендуемую термическую обработку — закалку от й.
1200 С с охлаждением в масле для о предлагаемой стали и от 1150 С с охлаждением на воздухе для известной стали и отпуска по 2 ч при различных температурах.
1560612
О, 06-0,09
1 2-14
11,5-1 2,5
2,8-3,5
Остальное
Таблица 1
Содержание, мас.X в стали
1 2 L
Компоненты
0,09
12,0
12,5
3,50
Остальное
0,06
14,0
11 5
2,80
Остальное
0,08
13,0
12,0
3,00
Остальное
Углерод
Хром
Марганец
Титан
Железо
Таблица 2
Выход годного
Состав 1 Сбстав 2
Сталь
% кг % кг кг. 12 30
34
8,5
21 2
33,5
10.
83,7
П редлаг а ема я
Известная
Табл ица 3 Z
Ударная вязкость, МДж/м, при темпе" Г- Т"
Сталь
Пр едла г а ем а я
2
Изве стная
0,29 0,28
0,26 0,26
0,23 0,23
О, 16 0,16
0,28
0,25
0,23
0,16
0,28
0„27
0,16
Ударная вязкость после разных температур отпуска предварительно закаленных образцов приведена в табл. 3.
Как видно из табл, 3, ударная вязкость предлагаемой стали при равном .уровне твердости в 1,5-2 раза вьппе известной, 3ависимость твердости предложенной 10 стали от температуры отпуска в течение 2 ч (закалка с 1200 С в масле) представлены в табл. 4.
Влияние температуры испытания на твердость в интервале температур 300 900 С (закалка с 1200 С в масле) представлено в табл. 5.
В предлагаемой стали благодаря оп- 0 тимальному содержанию упрочняющей Фаэы в легированной матрице сохраняется высокая теплостойкость и повышается ударная вязкость, также улучшается ковкость.
Формула изобретения
Инструментальная сталь, содержащая углерод, хром, марганец, титан, железо, отличающаяся тем, что, с целью повьппения ударной вязкости после отпуска при 750-900 С и улучшения ковкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Углерод
Хром
Марганец
Титан
Железо
i 56061 2
Та блица 4
Твердость, HRC, при температуре отпуска, С
Сталь
750 800
850
700
Таблица 5 а о
Твердость, HV кг/мм, при температуре испытания, С таль
300 400 800 900
Составитель. Л.Суязова
Редактор Т.Лазоренко Техред А. Кравчук Корректор Т.смалец
Заказ 954 Тираж 483 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 /5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
Предлагаемая
2
Предлагаемая
2
Известная
401
401
372
366
372
51
51
51
50-53
351
351
351
5l
51 -54
319
319
311
SO
SO
51 -53
26$
256
213
213
208


