Коррозионностойкий чугун
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЯ ЧУГУИ содержевдий углерод, кремний, марганец, редкоземельные метгшлыи железо, от личаю и и йс я тем, что, с целью пош 1шения прочностных, характеристик и КОррОЭИбННОЙ СТОЙКОСТИ при хорошей обрабатываемости резанием он дополнительно содержит кальций и магний при следующем соотн (шении компонентов, вес.%: О,3-0,8 Углерод 14,1-16,0 Кремний 0,3-0,8 Марганец Редкоземельные 0,01-0,1 металлы 0,01-0,06 Кальций 0,01-0,06 Магний Остальное Железо (Л С
COOS СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН,SU„„1 А .
3(Д) С 22 С 38/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
nO PanaM ИЗОВРЕТЕНИй И eWmrWé (21) 2901538/22-02 (22) 01.04.80 (46). 23.08.83. Вюл.. 9 31 (72) В. В. Одарченко, M. В. Волощенко, Е. A. Суходольская, В. В. Овчаренко, В. Я. Зубашенко и N. И. Ворисков (71) Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института (53) 669.13-018.2(088.8) (56) 1. Коррозионностойкий чугун.
ГОСТ 11849-76.
2. Авторское свидетельство СССР
9 692900, кл. С 22 С 38/60, 1979. (54)(57) КОРРОЗИОННОСТОЙКИЯ ЧУГУН содержащий углерод, кремний, марганец, редкоземельные металлы к железо, о т л и ч а в шийся тем, что, с целью повьыеиия прочностных характеристик и коррозибнной стойкости при хорошей обребатываемости .резанием, он дополнительно содержит. кальций и.магний при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод 0,3-0,8
Кремний 14, 1-16, 0
Марганец 0,3-0,8
Редкоземельные металлы 0,01-0,1 .
Кальций Ог01-. Ое06
Магний 0 01 О к 06
Железо Остальйое
1036790
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достига емому результату является сплав $2) содержащий следующее соотношение компонентов, вес.%:
0,3-0,8
14,5-16, О
0,3-0,8
0,01-0,05
0,01-0,25
Углерод
Кремний
Марганец
Сера
Селен
Редкоземельные металлы (РЗМ)
Железо
О, 01-0, 1
Остальное
Обладая более .высокими механическими свойствами и лучшей обрабатываеьюстью резанием, этот сплав, в общем, имеет те же недостатки, что и приведенный чугун (1).
Цель изобретения - повышение прочностных характеристик и корроИзобретение относится к области изыскания материалов для производства корроэионностойкого литья в химической прсиыаленности для изготовления корпусов аппаратов, деталей насо сов и арматуры.
Известен чугун (1 ), применяемый для изготовления деталей насосов, .оборудования для серной и азотной кислот, содержащий следующий химический состав, вес.%:
Углерод 0 3-0,8
Кремний 14,1-16,0
Марганец 0,3-0,8
Фосфор Не более 0,1
Сера Не более 0,07
Железо Остальное
Недостатками этого чугуна является невысокая механическая прочность., сплав относится к труднообрабатываемям материалам, ввиду низкой оптимальной скорости обработки.
При скорости резания 15 м/мин стойкость резца составляет 45 мин. зиониой стойкости при хорошей обрабатываемости резанием.
Эта цель достигается тем, что чугуй, содержащий углерод, кремний, марганец, РЗМ и железо, дополнитель
5 но содержит кальций и магний при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод 0,3-0,8
Кремний 14,1-16 0 (p Марганец
РЗМ 0,01-0,1
Кальций О, 01-0,06
Магний 0,01-0,06
Железо Остальйое
В качестве шихты используется ферросилиций-45% 34%, доменный чугун ЛК-2 12%, стальной лом 54%.
После расплавления шихты сплав перегревают до 1500 С и выдерживают в течение 20-30 мин, после чего
20 вводят РЗМ в виде СЙИТМИШ-1 (ТУ-145-50-74) в количестве 0,01-0,1% от веса расплава, а затем 0,5-1 вес.% расплава комплексного модификатора типа ЖКМК-4р (ТУ-14-5-39-74).
25 После перемешивания металл выдают в ковш на разливку. Температура заливки сплава 1300 С.
Испытания на изгиб проводят по
ГОСТ 2055-43, испытание на растяже50 ние - по ГОСТ 1497-73. Испытаниям на ударную вязкость подвергают образцы ф 20 мм и длиной 60 мм беэ надреза.
Коррозионную стойкость чугуна
З5 определяют весовым способом. Испытаниям подвергают три образца (от каждой плавки) ф 18 мм и длиной
10 мм в 50%-ном растворе азотной кислоты при температуре кипения.
Обрабатываемоость чугунов опре40 деляют по методу Кап-Лоренца, для чего фиксируют глубину отверстия, полученную при сверлении с одинако.вым усилием прижатия сверла при постоянном числе оборотов.
45 Результаты испытаний и химический состав приведены в таблице.
1036790!
1
N C!
СЧ 6Ъ
I
I ь Ф
I о (1
lA с о
С 1 с C) 1А с о
O(7!
Ю с
Ю и ю
Ю Ю с с о о
01 ь с о, н
Ю с
Ю (Ч Ю о о с с ю о
I н с
Ю
l н! ь с
I 1
\ с
Cl о
Э!
Ю
Ч C
1t3I
4I
И о о!
00 с о
1 (Т с
Ю
I
I
t .
1О с
1О и
lA с Ф!.Э
1
Ю н4 с
М н. I
I
I
1 ..1
CO
Ю
Р ) с
Ю LO с
I
М
ee l v
coty
It! Q e Ф 4Р охоте
ИЖРд
I I
Щ с
Ож1М
АЖФМЦ
aoovg ож! о5 х m vie
1 у г ,."25
LA с
М) (Ч
С с (Ч
СЧ
Ю
СЧ с
Ю ! н
CD ь
I ч м ю 1
Pl с с 1 о о!
1
I о. о! н н4
I
1
I ! о аО1
С Ъ hl
I
1
1
1
1 I 1 о о I с с о о !
CO РЪ с с о о t
1О о о с с
Ю Ю и и
I о о !
ОО m1 с с о о 1
I
4Ч а1
1036790 ь ° > °
Составитель В. Садчиков
Редактор Н. Рогулич Техред В.далекорей КоРРектоР А. Ильин
Ф ЮЮ
М»
Заказ 5945/27 . Тираж 627 Подпис ное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, «35, Рауюская наб., д. 4/5
4аааюЕ Е ЮЮ
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Hзlотовленные нз данного чугуна насосы, аппараты и детали устанавливаются в схемах производства хим» завода в следующих средах : пары азотной кислоты и окислов азота при 80-90 С, купоросное масло при
60-90 С, крепкая азотная кислота при 20"С, денитрнрованИая кислота ,:(, (ОФ 8 SO ) при 70 С. Экономический эффект от внедрения чугуна по предлагаемому изобретению составит более 200 тыс.руб. в год за счет снижения брака по не.плотности, газовым раковинам, улуч5 шения термостойкости. Хорошая прочность и пластичность улучшает эксплуатационные качества, что позволит заменять нержавеющие стали.
