Патент ссср 162950
Класс
39аа, 23о
МПК
В 296
УДК
678. 027.3:
:621,643.29 (088) 1
1!, 1 :; . 1,,(Я. Н. Каплунов, В. С. Альтзицер, И. И. Тугов, В. Е. Гуль и С. А. Вильниц
Подписная группа № 51
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ
Смесь 11
Смесь 1
55,0
24.0
5,0
2,0
1,0
3,0
8,3
0,2
0.5
1,0
50,0
5,0
28,9
1,0
0,5
3,0
10,0
0.2
0.4
1.0
Регеиерат
Каучук СКБ
Сажа лампои".H
Рубракс
Канифоль
Стеарин
ОКИСЬ QHHHB
Сера
Каптакс
Тиурам
Иеозон «Д»
100,0
100.,0
Итого:
Известны способы получения труб из термосплавов и резины посредством непрерывной шнековой экструзии. Существуют также способы получения стальных труб, футерованных термопластом.
Предлагаемый способ изготовления полимерных труб заключается в том, что смесь, состоящую из (% вес.) 30 — 90 регенерированных отработанных резин или отходов резинового производства, 10 — 70 наполнителей (сажа, мел, древесная мука, каолин), 5 — 30 мягчителей и пластификаторов (нефтяных и каменноугольных смол, битумов), 3 — 50 вулканизирующих веществ (сера, конденсационные смолы, ускорители и активаторы) и 0,5 — 2 противостарителей, разогревают на вальцах и направляют в загрузочное отверстие шприцмашины, Способ позволяет расширить сырьевую базу и значительно снизить себестоимость изготовления полимерных труб.
Возмоино, согласно изобретению, выходя|цую из шприц-машины формованную заго. товку принимать в металлический полуцилин. дрический желоб, в котором вулканизировать ее. В результате труба приобретает цилиндрическую форму.
Примерные рецептуры смесей по предлагаемому способу,,(вес,:
Смесь, полученную по одной из указанных рецептур, разогревают на зальцах и направляют в загрузочное отверстие ш приц-машины, имеющей мундштук и дорн. При выпуске труб диаметром 1", толщина их стенок составляет 3 — 4 мм, при выпуске труб диамет. ром 2" — 5 — 6 мм, диаметром 3" — 7 — 8 мм и т. д, ¹ 162950
Таблица 2
Смесь II
Смесь 1 с0 лгин при
150 С
70 лгин при
160 С
ЬО лгин прп
150 С
60 л ин при
160" С
Характеристика
Таблица !
138,0 123.,0
) Стоимость
1 лог л, руб.
Вес
1 иог лг, кг
Внутренний диаметр
146,0
106.0
Сопротивление разрыву, кг)сл -
Относительпое удлинение, %
Остаточное удлинение, %
Твердость по
Шору
Виды труб
30,0
18,0
36,0
52.,0
0,0
0,0
2,0
3,0
0,4 — 0,5
1,50
Полимерные (по предлагаемому способу) Чугунные водопроводные
Водогазопроводные:
98,0
100, 0
100,0
96,0
2,735
9,84
50 люле
О, 690
0,930
1,520
4,88
4,88
1,50
2"
2"
50 лы газовые черные оцинкованные
Резино-тканевые для воды и слабых растворов кислот и щелочей
Трубы на основе каучука
1,000
1,50
Предмет изобретения
Составитель С. А. Сафаров
Техред А. А. Камышникова
Корректор О. Б. Тюрина
Редактор И. Г. Карпас
Подп. к печ. 21/V — 64 г. Формат бум. 60X90 /г Объем 0,25 п. л. 0,23 пзд. л.
Заказ 1156/15 Тираж 1050 Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Госудгрственного комитета по делам изобретений н открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д, 4
Типография, пр. Сапунова, 2
В табл. 1 приведены сравнительные данные обычных труб и труб, изготовленных по предлагаемому способу.
Выходящая из шприц-машины формованная заготовка принимается в желоб, внутренний профиль которого соответствует наружному;про филю труб. Длина труб определяется длиной вулканизационного канала илн котла. Трубы в желобах на правляются на вулканизацию, которая !проггсходит при температуре от 145 до 165 С в течение 90—
40 л!ин.
В табл. 2 приведены физико-химические свойства вулканизатов (вулканизация в прессе) в зависимости от времени и температуры.
Трубы с номинальным внутренним диаметр0М 2" выдерживают гидравлическое да|вление до 10 кг/смг. Стрела прогиба выпускаемых труб при достаточной степени вулканизации,практически отсутствует, Трубы выпускаются в виде прямых эбонитоподобных отрезков (с сопротивлением разрыву до 150 кг/смг), не меняющих свою форму ни в:процессе изготовления, ни в процессе эксплуатации. Последнее обстоятельство имеет особенно важное значение, так как известно, что вулканизаты на основе регенерата плохо выдерживают многократную деформацию, Для сохранения постоянной формы труб з процессе их изготовления выходящие из шприц-машины сырые формованные заготовки принимаются в:прямолинейные желоба, имеющие диаметр, соответствующий наружному диаметру выпускаемых труб. Вулканизация осуществляется также,на профильных желобах в специальных обогреваемых каналах или котлах. Трубы соединяются при помощи резиновых муфт, тройииков и фитингов, прикре пляесмых к поверхности труб с помощью самовулканизующихся клеев нли другими способами.
1. Способ изготовления полимерных труб, отличающийся тем, что, с целью снижения их стоимости и расширения сырьевой базы, смесь, состоящую (в j вес.) из 30 — 90 регенерата, 10 — 70 наполнителей, 5 — 30 мягчителей, 3 — 50,вулканизирующих веществ и
0,5 — 2 противостарителей, разогревают на вальцах и направляют в загрузочное отверстие шприц-машины.
2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью обеспечения цилиндрической формы труоы, выходящую из шприц-машины формованную заготовку принимают в металлический полуцилиндрический желоб, в котором подвергают вулканизации.
