Способ пригонки

 

Изобретение относится к машиностроению и позволяет снизить трудоемкость и повысить качество за счет одновременной обработки поверхностей корпуса и двуплечего рычага под углом, обеспечивающим наилучшие условия их контакта. Предварительно на станок устанавливают режущий инструмент 1 с углом α между режущими кромками. Затем инструмент 1 выверяют с помощью калибра относительно баз 5 и 6 зажимного приспособления 7. После этого инструмент 1 перемещают вдоль оси Z, удаляют калибр и закрепляют в приспособлении 7 рычаг 2 и корпус 3, при этом рычаг 2 устанавливают на базу 5, а корпус 3 - на базы 5 и 6. Плечо 4 рычага 2 прижимают к базе 6 и обрабатывают бобышку 10 и плечо 9 рычага 2, перемещая инструмент 1 вдоль оси Z. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Р 19 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фаг.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ Ò СССР (21) 4461474/25-08 (22) 15.0?.88

146) 23.05.90. Бюл. № 19 (72) В. В. Балобанов, Г. Я. Сташенко, А. А. Морозов, В. Ф. Стукалин и P. В. Голев (53) 621.757 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1252106, кл. В 23 Р 19/06,,1983. (54) СПОСОБ ПРИГОНКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и позволяет снизить трудоемкость и повысить качество за счет одновременной обработки поверхностей корпуса и двуплечего

„„SU„,, 1565630 А 1 рыча га под углом, обеспечи вающим наилучшие условиях их контакта. Предварительно на станок устанавливают режущий инструмент 1 с углом а между режущими кромками. Затем инструмент ) выверяют с помощью калибра относительно баз 5 и 6 зажимного приспособления 7. После этого инструмент 1 перемещают вдоль оси Z, удаляют калибр и закрепляют в приспособлении 7 рычаг 2 и корпус 3, при этом ры чаг 2 устанавливают на базу 5, а корпус 3— на базы 5 и 6. Плечо 4 рычага 2 прижимают к базе 6 и обрабатывают бобышку 10 и плечо 9 рычага 2, перемещая инструмент 1 вдоль ос; Z 2 ил.

1565630

Формула изобретения =arcsin — — — — --arcsi n — —, A+K А

R. R

Фк1

Составитель В. Гудков

Редактор И. Шмакова Техред И . Верес Корректор О. Кравцова

Ти раж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж- 35. Раугдская наб., д. 4/5 о1

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, )О

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сборке.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение качества пригонки за счет ° одновременной обработки поверхностей корпуса и двуплечего рычага под углом, обеспечивающим наилучшие условия нх контакта.

На фиг. 1 дана схема выверки режущего инструмента относительно баз зажимного приспособления; на фиг. 2 — — схема пригонки корпуса и двуплечего рычага.

Способ пригонки осуществляется следующим образом.

Предварительно в шпиндель станка закрепляют режущий инструмент 1 с у JI0M между режущими кромками где A — расстояние между конструкторскими базами рычага 2 и корпуса 3 (фиг. 2);

К вЂ” величина хода рычага 2;

R — длина плеча 4 рычага 2, Затем на базах 5 и 6 зажимного приспособления 7 размещают калибр 8, относительно которого выверяют инструмент 1.

Далее инструмент 1 перемещают по оси

7, удаляют калибр 8 и закрепляют в приспособлении 7 рычаг 2 и корпус 3.

При этом рычаг 2 устанавливается на базу 5, а корпус взаимодействует с базами 5 и 6.

Плечо 4 рычага 2 прижимают к базе 6, после чего производят обработку плеча 9 рычага 2 и бобышки 10 корпуса 3, перемещая режущий инструмент 1 вдоль оси Z.

Благодаря этому обеспечиваются наилучшие

5 условия контактирования рычага 2 и корпуса 3, а также нормированная величина хода рычага 2.

Способ пригонки преимущественно корпусной детали и двуплечего рычага, заключающийся в установке режущего инструмента от базовых поверхностей зажимного приспособления с помощью калибра с последующим закреплением двуплечего рычага в приспособлении и обработке одного из его плеч, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества, рычаг закрепляют в приспособлении сов20 местно с корпусом на одной базе, после чего совмещают конец второго плеча рычага с конструкторской базой корпуса, а упомянутое плечо рычага обрабатывают одновремечно с обработкой соответствующей поверхности корпуса так, чтобы между обрабо2В таиными поверхностями был угол

А+ K A и==Qrcsln — — — — Qrcstn — --, R R где А — расстояние между конструкторскими базами рычага и корпуса;

К вЂ” величина хода рычага;

R - — длина плеча рычага.