Шихта для изготовления огнеупорного материала
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве конструкционных огнеупоров для обжиговых печей и огнеприпаса, необходимых при обжиге керамики. Целью изобретения является повышение термостойкости материала и прочности полуфабриката. Существо изобретения заключается в том, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая электрокорунд и алюмосиликатную глазурь, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас.%: электрокорунд с размером зерен 0,1-800 мкм 80-98, алюмосиликатная глазурь (порошок 0,01-5 мкм) 2-20, причем состав алюмосиликатной глазури, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 66,65-79,24 AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 13,86-16,80 FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,25-0,35 CAO 4,10-6,55 MGO 0,99-5,34 NA<SB POS="POST">2</SB>O 0,51-1,09 K<SB POS="POST">2</SB>O 1,05-3,22. Материал, полученный спеканием в окислительной атмосфере при 1670-1720°С, имеет прочность при изгибе 43-49 МПа, при сжатии 77-93 МПа, термостойкость 30-35 циклов 1320-20°С, предел прочности полуфабриката при сжатии 10-40 кг/см<SP POS="POST">2</SP>. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 5 С 04 В 35/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H ASTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ П(НТ СССР
1 (21) 4328714/23-33 (22) 16.11.87 (46) 23.04.90. Бюл. №- 15 (72) Л.В.Рыков, И.П.Рублевский, А.А.Верлоцкий, Н.А.Овчинникова, А.Д.Рыкова, В.Д.Бешенцев, А.П.Дунешов и В.А.Гельман (53) 666.267(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 385943, кл. С 04 В 35/10, 1973.
Патент США N- 2482580, кл. 80 Ь 8/03. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве конструкционных огнеупоров для обжиговых печей и огнеприпаса, необходимых при обжиге керамики. Целью изобретения является повышение термостойкости
Изобретение относится к огнеупорной .промышленности и может быть использовано в производстве конструкционных огнеупоров для обжиговых печей и огнеприпаса, необходимых при обжиге керамики.
Цель изобретения — повышение термостойкости материала и прочности полуфабриката.
Для составления шихты используют электрокорунд ¹ 63 с содержанием 50Х кристаллов 500-630 мкм и остальное
0,1-630 мкм, а также электрокорунд № 12-П с содержанием 50% кристаллов
160-125 мкм и остальное 0,1-125 мкм.
В качестве связки используют порош2 материала и прочности полуфабриката.
Существо изобретения заключается в том, что шихта для изготовления огне-.
- упорного. материала, включающая электрокорунд и алюмосиликатную глазурь, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас.Х: электрокорунд с размером зерен О, 1-800 мкм
80-98, алюмосиликатная глазурь (порошок 0,01-5 мкм)2-20, причем состав алюмосиликатной глазури, мас.%: SiOg
66,65-79,24; А1 0 13,86-16,80;
Fe<0 0,25-0,35; СаО 4,10-6,55; Mg0
0,99-5,34; Na О 0,51-1,09; К О 1,053,22. Материал, полученный спеканием в окислительной атмосфере при 1670—
1720 С, имеет прочность при изгибе
43-49 МПа, лри сжатии 77-93 МПа, термостойкость 30-35 циклов 1320 — 20 С, предел прочности полуфабриката при сжатии 10-40 кг/см2 . 3 табл. кообразую глазурь с размером зерен
0,01 мкм — 5 мкм.
Для получения глазури в качестве исходных компонентов используют пегматит, кварцевый песок, доломит и обожженный фарфоровый череп общей
1массой 90-92%, которые подвергают тонкому помолу s шаровой мельнице до прохождения сквозь сито 10000 отв/см, а затем к полученной массе добавляют порошкообразный каолин 8-10 мас.Х и все это тщательно перемешивают. Т.пл. готовой глазури не превышает 1320 С.
Электрокорундовые кристаллы смешивают с порошкообразной глазурью. Для получения пресс-порошка в состав ших1558883
Таблица 1
Приме
Свойства образцов
Зернистость
ПлотГлазурь Каолин
Глинозем
Предел прочнос ти при изгибе, MIa
Предел прочности при сжатии, ИПа
Электрокорунд электрокорунда ность г/см
1 80
2 90
3 98
4 80
5 90
6 98
Кзвестный 68-72
48,5
43,2
41,4
49,б
45,4
43,2
63-П
63-П
63-П
12-П ! 2-II
12-П
50-80-10-40
89,2
80,5
77,4
93,5
84,3
79,1
3,81
3,80
3,79
3,82
3,81
3,80
16-18 12-14
32,5-34, 1
3,42-3,45
14,1-15,2
Таблица 2
Состав глазури, мас.Ж
А1 О э Fe>O> Cao
Пример
NgO Na O
SiO< к о
3,22
2, 13
1,05
3,22
2,55
2,12
2
4
66,65
72,95
79,24
68,24
70,13
75,14
16,80
15 33
13,86
15,21
15,23
14, 17
0,35
0,30
0,25
0,35
0,29
0,30
6,55
5,32
4,10
6,55
6,15
4,80
5,34
3,17
0,99
5,34
4,64
2,14
1,09
0,8
0,51
1,09
1,01
0,79 ты вводят до 5Х технической воды. Из полученного пресс-порошка изделия изготавливают путем прессования при удельном давлении 80 МПа, а затем их обжигают в окислительной атмосфере при 1670-1720 С.
Предлагаемые составы шихты и свойства материала в сравнении с известным представлены в табл. 1 и 3, а в табл.2 — составы глазури, используемой в каждом примере.
Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая злектрокорунд и алюмосиликатную глазурь, содержащую Sio<, А1 О, СаО, Mgo, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с цеСодержание компонентов, мас.Х лью повь!щения термостойкости материала и прочности полуфабриката, она содержит электрокорунд с размером зерен
0,1-800 мкм, а алюмосиликатная глазурь дополнительно содержит Na<0, К»О и Ге»03 в следующем соотношении, мас.7:
810» 66,65-79,24
1О А1а Og 13, 86-16,80
СаО 4, 10-6,55
И80 0,99-5,34 .NiiO 0 51=1 09 к о 1,05-3,22
15 гей03 0,25-0,35 причем шихта содержит указанные компоненты в соотношении, мас.7:
Злектрокорунд с размером зерен О, 1 — 800 мкм 80-98.
Указанная глазурь 2-20
1558883
Таблица 3
Свойства образцов
Содержание компонентов
Глазурь Боросиликат(тонкомоло- ное стекло тая) (тонкомолотое) Предлагаемая шихта
Известная шихта
5=15 11-15
85-95
Составитель А.Федотов
Техред А.Кравчук. Корректор А.Обручар
Редактор Н.Яцола
Тираж 574
Заказ 815
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЖР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101
Электрокорунд
12-П (А1203) 80
20
Термостойкость, число теплосмен
1300-20 С
32
Предел прочности полуфабриката при сжатии, кг/см
3-5
Плохая формуемость без введения пластификатора
![Шихта для изготовления огнеупорного материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/701/7012622-s.jpg)
![Шихта для изготовления огнеупорного материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/701/7012623-s.jpg)
![Шихта для изготовления огнеупорного материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/701/7012624-s.jpg)