Шихта для футеровок тепловых агрегатов

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения защитных покрытий на поверхности металлургических агрегатов и ковшей. Цель изобретения - повышение стойкости покрытия за счет снижения его пористости. Огнеупорное покрытие содержит, мас.%: шлак производства вторичного алюминия 60-80, ставролитовый концентрат 5-15

огнеупорная глина - остальное. Огнеупорное покрытие характеризуется открытой пористостью 7-8%

кажущейся плотностью 2,5 - 2,6 г/см<SP POS="POST">3</SP>

пределом прочности при сжатии 41,5 - 41,8 МПа

линейным ростом 2,0%

огнеупорностью 1750°С, скорость износа покрытия 0,6 - 0,8 мм за 1 налив металла. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4273057/29-33 (22) 01.07.87 (46) 30.07,89, Бюл. й". 28 (71) Ждановский металлургический комбинат им.Ильича (72) А.М.Овсянников, С.П.Терзиян, Г.З.Гизатулин, А,Ф.Папуна, А.А.Ларионов, А,Н.Башкатов, З,И.Харина, В,С.Ворошилин, И.Г,Зельцер .и В.А.Рубцов (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР п 885220, кл. С 04 В 35/10, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 876608, кл, С 04 В 35/10, 1981. (54) ШИХТА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ

АГРЕГАТОВ

Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и моЖет быть использовано для получения защитных покрытий на поверхности металлургических агрегатов и ковшей, Цель изобретения — повьппение стойкости покрытия за счет снижения его пористости.

Пример. Огнеупорное покрытие предлагаемого состава тщательно перемешивают и загружают в пневмокамерный насос, где в качестве газа носителя — кислород. Покрытие наносят агрегатом для торкретирования на футеровку с минимальной температурой

800 С при помощи установленной водо« охлаждаемой фурмы. Фурму разворачива-. ют вокруг оси с одновременным ее подъемом. Покрытие на поверхность футеровки наносят с расстояния 2,7м, „„Я0„„1497180 А1

2 (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения защитных покрытий на поверхности металлургических агрегатов и ковшей. Цель изобретения — повышение стойкости покрытия за счет снижения его пористости, Огнеупорное покрытие содержит,мас,%: шлак производства вторичного алюминия 60-80; ставролитовый концентрат

5-15; огнеупорная глина — остальное.

Огнеупорное покрытие характеризуется открытой пористостью 7-8%; кажущейся плотностью 2,5-2,6 г/см ; пределом прочности при сжатии 41,5-41,8 МПа; линейным ростом 2,0% огнеупорностью

1750 С, скорость износа покрытия 0,60 8 мм за 1 налив металла. 3 табл..

t толщиной 5-7 мм. Расход покрытия 1015 кг на 1 м поверхности.

Химический и фракционный состав материалов огнеупорного покрытия приведен в табл, 1 и 2.

Основные характеристики огнеупорного покрытия приведены в табл. 3 °

При сравнении прототипа и предлагаемого огнеупорного покрытия открытая пористость снижается на 17-18%, скорость износа покрытия за 1 плавку снижается на 27,3-45,5%, предел прочности при сжатии повышается на 10,610,9 МПа, термостойкость йа 8-10 теплосмен, 1000 С вЂ” вода.

Формула изобретения

Шихта для футеровок тепловых аг« регатов, включающая високоглиноземисгый шлак и огнеупорную глину, 1497180 о т л и ч а ю. щ а я с я тем, что, с целью повьппения стойкости покрытия футеровки за счет снижения его пористости, в качестве высокоглиноземистого шлака она содержит шлак про изводства вторичного, алюминия и дополнительно - ставролитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Шлак производства вторичного алюминия 60-80

Ставролитовый концентрат

Огнеупорная глина

5-1 5

Остальное

Таблица 1

Химический состав, %

Материал

А1 0з $ 0 FeO А1 СаО К О + сум- +Na0 т марн, Шлак производства вторичного алюминия (ПВА)

Ставролитовый концентрат

Огнеупорная глина

60 8 4

42 32 20

35 ° 54 4

7 1

5 1

3,5 0,5

Таблица 2

Массовая доля фракции, %

0-0,5 0,6-1,0 1,1- 2,1- 3, 1- 4,1- 5,1- 6,1- 7,12,0 3 0 4,0 5 0 6,0 7,0 8,0

Материал

5 82 8 0,5 3 0,5 0,9 0,1 0,5

0,9 4,6 78 0,8 1,4 2,5 0,2 1,5 0,1

0,4 0,3 0,8 94 2,0 0,2 0,7 0,6 1,0

Шлак ПВА

Ставролитовый концентрат

Огнеупорная глина

Таблица 3

Свойства покрытий т «й

КажущаСостав покрытия % о

ОгнеСкоЛинейный рост,%

Шлак ПВА!

Предел прочности при сжатии

ИПа

Открытая поупорность, ОС рость износа, мм, за плавку ставролитовый концентрат; огнеупорная глин а яся плотристость,% ность, г/см

50:

50:

50:

50:

50:

60:

60:

60: . 60:

60:

70:

70:

70:

70:

16:34

15;35

10:40

5:45

3:47

16: 24

15: 25

10:30

5:35

3:37

16: 14

15: 15

10 . 20

5:25

12

12

12

12

12

7

8

9

8

2,2

2 2

2,1

2,1

2,1

2,4

2,6

2,6

2,6

2,3

2,4, 2,6

2,6

2,5

34,2 2,2

34,1 2,2

34,1 2,2

34,0 2,2

34,1 2,2

35,6 2,2

41,8 2,0

41,7 2,0

41,8 2,0

34,9 2,3

38,7 2,2

41,7 2,0

41,8 2,0

41,8 2,0

1 71.0

1750

1,1

1,0

0,9

1,0

1,2

0,9

0,7

0,7

0,7

1,0

0,9

0,7

0,6

0,7

1497180

Продолжение табл.3

Свойства покрытий

Состав покрытия 7.

Линейный рост,Ж

Шпак ПВА: ставролито вый концентрат1огнеупорная глина

Открытая .поКажущаяся

Предел прочности при сжатии

МПа

Огне- Скоупор- рость ность, износа, С, за плавку ристость,X плотность, г/см

2,3

30,9

2,2 1730 1, 1

Составитель В.Ремнев

Редактор A.Äîëèíè÷ Техред >.Коданич Корректор С.Шекмар

Заказ 4400/27 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

70:3:27

80: 16:4

80: 15:5

80: 10: 10

80:5: 15

80:3: 17

82: 16:2

82: 1513

82: 10:8

85:5:13

82:3: 15

Прототип

90Х шлака

АТПМХ 57. карбид кремния

5Х огнеупорная глина

9

7

9

12

11

11

2,4

2,4

2,6

2,6

2,6

2,4

2,3

2,4

2,4

2,4

2,2

39,1

39,8

41,Ъ

41,5

41,7

40,2

34,6

34,7

34,6

34,6

33,2

2,2 1720 0,9

2,2 1720 1,0

2 0 1750 0 8

2 0 1750 0 7

2,0 1750 0,8

2,3 1720 1, 1

2 k 1680 1,1

24 1720 1, 2

2,4 1720 1,0

2,4 1720 1,1

2,4 1700 1,1