Шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий
Изобретение относится к производству фасонных теплоизоляционных изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы до 1600°с. С целью повышения прочности сырца и обожженных изделий, снижения усадки и упрощения технологии за счет увеличения подвижности массы шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: отходы пористого корундового легковеса фракции менее 5 мм 55-69 глина 15-23 кварцевый песок 12-17 СДБ 1-2 алебастр 2-4. Растекаемость массы 5,8-6,2 усл. ед., прочность при сжатии сырца 2,2-2,9 МПа, обожженых изделий 6,8-8,5 МПа, усадка 1,5-2,0%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ X
РЕСПУБЛИК (5!) 4 С 04 В 38/08 35/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4321452/29-33 (22) 1!.09.87 (46) 15.05.89, Бюл. ¹- 18 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) H.Â.!1èñàðåâà, Т.M.Ñàíäóöà, С.И,Кулаенко, F,„П,Саенко и С.Я.Цыпин (53) 666.7-127 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1214635, кл. С 04 В 35/10, 1984.
Авторское свидетельство СССР № 908767, кл. С 04 В 38/06, 980. (54) 1!!ИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЧХ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству фасонных теплоизоляционных
Изобретение относится к производству фасонных теплоизоляционных изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов с темо пературой службы до 1600
Целью изобретения является повышение прочности сырца и обожженных изделий, снижение усадки и упрощение технологии за счет увеличения подвижности массы, Изготовление изделий осуществляют методом виброформования в разъемных гипсовых или деревянных формах.
Для приготовления шихты отходы пористого корундового легковеса фр. менее 5 мм, глину, кварцевый песок природной зернистости, но не более
2 мм (зерна более 2 мм отсеивают) и алебастр перемешивают в смесителе
„„SU„, 1479442 А1 изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы до 1600 С. С целью повышения прочности сырца и обожженных изделий, снижения усадки и упрощения технологии эа счет увеличения подвижности массы шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: отходы пористого корундового легковеса фракции менее
5 мм 55-69; глина 15-23; кварцевый песок 12-17; СДБ 1-2; алебастр 2-4.
Растекаемость массы 5,8-6,2 усл.ед., прочность при сжатии сырца 2,2—
2,9 МПа, а обожженных изделий 6,8
8,5 МПа, усадка 1,5-2,0Х. 1 табл, 2-3 мин, затем массу увлажняют раствором сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) в количестве 1,5Х на сухое вещество и увлажненную массу перемешивают 3-5 мин до полной гомогениэации.
Фасонные крупногабаритные иэделия виброуплотняют на вибростоле в разъемных гипсовых или деревянных, обитых металлом формах. Вибрацию начинают одновременно с загрузкой массы в форму, частота вибрации
50-60 Гц, время вибрирования 1-2 мин, Распалубку изделий осуществляют через 1-2 ч в гипсовых формах и через
2-3 суток — в деревянных. Сырец подвергают сушке в камерных сушилках при 70 С в течение 36-40 ч, а затем о обжигают при 1600 0 с общей продолжи1479442
1О
Фррмулаизобретения состав миктыб насбх
Свойства нэделнй ебастр Лиг» сула фока (слв
Пр прон»о тн прн с»атнн смрца °
НПа
Откодм пор»стого кору»до»ого легковесабфр.камее 5 нм ок рд текае тв иасУС» б 4 б редел рочнос тм прн на тмн оспа бявга, ИПа едка ,х
И в во стный
ПредSl9r . мый
2
2,3 2б9 1,0"1 ° 3 3,6-5б5 18б5 - ll
8 ° 5 2 ° 0
6,8 . 1,8
7,6 I 5
17 4 1
12 2 .2
145 3 15
5,8
6 ° 2
6,0
2 ° 2
2 ° 8
2,9
55 23
69 15
64 17
Составитель Н.Багатурьянц
Техред А.Кравчук
Корректор С.шекмар
Редактор M,Öèòêèíà
Заказ 2499/?2 Тираж 592 Подписное
В11ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производстве»Ho-издательский комбинат "11атент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 б тельностью обжига 75 ч н периодических печах, Отходы используемого пористого корундоного легконеса имеют следующий состав, мас,7.: ЫсО 95,3; HiO<
0 58; Р е О 0 45; МрО 0,08; СаО
3,43; п,п.п„ 0,16, Состав иихты и снойстна полученных изделий приведены н таблице.
Шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий, включающая глиноземсодержащий и порообразующий компоненты, глину, песок кварценыйиСДБ, отлич ающаяся тем, что, с целью повышения прочности сырца и обожженных изделий, снижения усадки и упрощения технологии эа счет увеличения подвижности массы, она в качестве глиноземсодержащего и порообразуюшего компонентов содержит отходы пористого корундовогo легконеса фракции менее 5 мм и дополнительно содержит алебастр при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:
Отходы пористого корундового легконеса фракции менее 5 мм 55 — 69
Глина 15 — 23
Песок кварцевый 12 — 17
СДБ 1-2
Алебастр 2 - 4
