Способ изготовления экструзионных керамических панелей

 

Изобретение относится к промышленности керамических стеновых материалов и может быть использовано в автоматизированных поточных линиях для производства экструзионных многопустотных панелей высотой в этаж и более. С целью повышения прочности панелей, способ включает приготовление пластичной массы с влажностью 15-19% на основе гидрослюдистых глин, экструдирование бруса с продольными каналами, гидравлический диаметр которых 25-50 мм, сушку равномерным потоком воздуха, циркулирующего снаружи бруса и внутри его каналов и перепаде температур потока воздуха на входе и выходе из панели 2-40°С и скорости потока, определяемой по эмпирической формуле V<SB POS="POST">опт</SB>=L<SP POS="POST">.</SP>δ(D<SP POS="POST">Ъ.</SP>ρ<SP POS="POST">.</SP>T)<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">5</SP>, где V<SB POS="POST">опт</SB> - оптимальная скорость циркуляции потока теплоносителя

L - длина отформованной панели

δ - приведенная толщина живого сечения

D<SP POS="POST">Ъ</SP> - гидравлический диаметр некруглых пустот

T - продолжительность сушки

10<SP POS="POST">5</SP> - переводной коэффициент, и последующий обжиг панелей, в котором удаление гигроскопической и химически связанной воды осуществляют при скорости нагрева 20-30°С в 1ч. Кроме того, в процесс приготовления керамической массы с целью обеспечения однотонности панелей в нее можно добавить 8-10 кг гидрата окиси бария или углекислого бария на 1 м<SP POS="POST">3</SP> массы, реактив вводят в виде водного раствора. Физико-механические показатели панелей следующие: прочность панелей 39,5 МПа, пустотность 52%, размеры панели 2800<SP POS="POST">.</SP>590<SP POS="POST">.</SP>290 мм. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (II) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4318834/23-33 (22) 22. 10.87 (46) 30. 11.89. Бюп. У 44 (71) Главленинградстрой при Ленгорисполкоие, (72) С.A.Ðÿáèíüêèé, А.А.Болдырев, А.M.ÑòóäåíêîB, Б.Ю.Шлосманис и В.П.Захаров (53) 666.713 (088.8) (56) Клюковский Г.И, Общая технология строительных материалов. М.:

Высшая школа, 1971, с.163-169.

Патент Франции !(2282978, кл. В 28 В 3/20, опублик. 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКСТРУЗИОННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ (57) Изобретение относится .к промышленности керамических стеновых материалов и может быть использовано в автоматизированных поточных линиях для производства экструзионных многопустотных панелей высотой в этаж и более. С целью повышения прочности панелей способ включает приготовление пластичной массы с влажностью

15-19Х на основе гидрослюдистых глин, экструдирование бруса с продольными каналами, гидравлический диаметр

Изобретение относится к промьппленности керамических стеновых материалов и может быть использовано в автоматизированных поточных линиях для производства экструзионных многопустотных панелей в этаж и более.

Цель изобретения — повьппение прочности панелей. (51) 4 С 04 В 33/02, В 28 В 3/20

2 которых 25-50 ми, сушку ранноиерныи потоком воздуха, циркулирующего снаружи бруса и внутри его каналов, при перепаде температур потока воздуха о на входе и выходе из панели 2-4 С и скорости потока, определяемой по эмпирической формуле V „,. =1.й (d ð. t)к

«10, где 7,ц — оптимальная скорость циркуляции потока теплоносителя; 1 длина отформованной панели; S — при-! веденная толщина живого сечения; гидравлический диаметр не круглых пустот; t — продолжительность сушки, 10 — переводной коэффициент, и последующий обжиг панелей, в котором удаление гигроскопической и химически связанной воды осуществляют при скорости нагрева 20-30 С в 1 ч. Кроме того, в процесс приготовления керамической массы с целью обеспечения однотонности панелей в нее можно добавить 8-10 кг гидрата окиси бария или углекислого бария на 1 кубометр массы; реактив вводят в виде водного раствора. Физико-механические показатели панелей следующие: прочность панелей 39,5 MIIa, пустотность 527, размеры панели 2800«590«290 мм. 1 з.п. ф-лы. 1 табл.

Керамическую массу готовят на основе гидрослюдистых глин расширенного минералогического состава, например гидрослюдисто-бейделлитовой или гидрослюдисто-каолинитовой, изделия формуют с нормированныи гидравлическим диаметром пустот в пределах 2550 мм, а сушку сырца осуществляют

1525132

»р;1 (Чч-6О(; » СрЕПНЕМ ПЕрЕПадЕ На ВХОДЕ о и tth(x()jl(. » .3 ttltíåttè 2-4 С, при этом опт1(мальную скорость циркуляции потока

T(lllt . 1с>с11теля определяют по эмпирическ< и формуле

11

\„1 10

04т d p,t где 1. — длина сырой панели, равная

3-6 м приведенная толщина живого сечения, равная 0,01-0,02м, (1 — гидравлический диаметр не круглых пустот, равный

О,;1 -0.05 м, р — бе 3раэмерный показатель пустот»ости, равный 0,45О, 55, 1 — ПРОДОЛжительНОСтЬ СУшки, я равная 7-9 ч, 10 — переводной коэффициент, а нагрев 11зделий при обжиге до удален»я гигроскопической и химически связанной воды ведут со скоростью и

20- 30 С/ч. оптимальной скоростью

30 t;/ч. Кроме того, в процессе вриготов(1еш(я керамическо11 массы с целью обеспечен»я одното1»пост» панелей на

1 кубометр массы можно добавить не менее 8-1О кг rидpатa (!к»си бария или углек»одого бария, прп 1ем реактив в13(((;11:. г«1(11Де 13ott,ttot Р -ic(llîÐà.

П р и и е р i. Керамическую массу приготовля «т «а основе гидросл(((дистобейделлитовой (кембрийской) глины с содержалн1ем SiOz 60-613 и Al>O> 1818,5!. с отощ31телем в виде карьерного или морского песка, а изделии формуют на шнековом ленточном прессе с

1 ll;1(> 3 (331»ч(сl(11! 1 д11аИе j)ом t 3 стОТ (3

=0,047 м. Затем сырец сушат пр» 30О

О

45 С с перепадом на кон!(ах панели 3 С оптимальной скорости циркуляции потока теплоносителя Ъ „ =7,09 м/с. Нагрев изделий при обжиге ведут со скоростью 20-30 С/ч, а -сам обжиг ("взвар") — при 1020 С. Скорость потока горячих газов выдерживают в пределах 7,. = 3-4 м/с, но менее 2 и/с.

Далее замедленный "закал" и охлаждение.

Пример 2. Керал1ическую массу ,приготовляют на основе гндрослюдисто-, каолинитовой (печорской) глины с содержанием SiO 51-827 и Al 0

8-26 при запесоченности самой глины до 107. и более. Общее содержание отощителя 23-27g ° формовочная влажность 17,67., пустотность 42-50Х. РеKHM сушки и обжига такой же как в первом примере, но "взвар" при 9801000 С.

Цвет панелей из кембрийской глины красный, из печорской розовый или розово-кремовый. Добавка углекислого бария в примерах 1 и 2 не более

10 кг/м массы. з

В таблице приведены показатели прочности панелей, изготовленных по предлагаемому способу и прототипу.

Формула и з обретения

1. Способ изготовления экструзионных керамических панелей, включающий приготовление пластичной керамической массы с влажностью 15-197., экструдирование до получения бруса с продольными каналами, сушку равномерным потоком воздуха, циркулирующего снаружи бруса и внутри его каналов, и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности панелей, керамическую массу готовят на основе гидрослюдистых глин, а экструдирование бруса осушествляют с нормированным гидравлическим диаметром каналов 25-50 мм, сушку сырца осуществляют при среднем перепаде температур потока воздуха на входе и выходе нз панели 2-4 С, а о, скорость циркуляции потока определяют по эмпирической формуле

1 ° (3 5

40 V = —,— "- -10

04Т d, р,1где V — оптпл1альная скорость цир04Т куляции потока теплоносителя1

1 — длина отформованной пане45 ли; приведенная толщина панели; гидравлический диаметр некруглых пустот; безразмерный показатель

50 пустотности; продолжительность сушки;

10 — переводной коэффициент, 55 и нагрев изделий при обжиге до удаления гигроскопической и химически связанной воды проводят со скоростью

20-30 (. в час.

Показатель

Размеры панели, Прочность, MIIa

24,0

50 65

2800 590 290 52

7-21

39,5

Составитель Л.Гостева

Техред А.Кравчук

Корректор Э.Лончакова

Редактор Н.Киштулинец

Подписное

Тираж 591

Заказ 7360/16

ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что в керамическую массу вводят 8-10 кг гидрата окиси

Прототип 2600 610 «1

Пр едлагаемый

1525132 о ,бария или углекислого бария на каждый кубометр массы в виде волн<.гс раствора.

Пустот- Толщина ность, Х стенок, мм