Способ изготовления глиняного кирпича

 

Изобретение относится к изготовлению глиняного кирпича. С целью увеличения ,равномерности нагрева по , объему глиняной массы бруса, умень- I шения массы и повьшения прочности кирпича формуют,брус, а.затем на последнее стадии формования на брус воздействуют электромагнитным полем бегущей волны частотой 13-40 ТЛГЬ, и обжигают. Глиняный кирхгач становится по объему более однородной структуры, повышается его механическая прочность, снижается его масса, что приводит к экономии первичного сырья, увеличивается долговечность и надежность кирпича в качестве строительного материала в жестких клима- : тических условиях.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

yg 4 С 04 В 33/02

К A STOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ вДь

4ь.

CO с6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯм1

- (21) 4135335/29-33 (22) 20. 10,86 (46) 07.01.89. Бюл. У 1 (71) Институт физики АН ЛитССР (72) А.А. Раманаускас и А.-Ю.Ю.Ииц" кис (53) 666. 113 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 394335, кл. С 04 В 33/02, 1971.

Ильинский Б.П. и др. Улучшение .качества кирпича путем воздействия магнитного поля на глиняное сырье.

Строительные материалы, 1975, У 2, с.. 21-22. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНОГО

КИРПИЧА (57) Изобретение относится к иэготов.,.Я0„„1449562 А 1 лению глиняного кирпича. С целью увеличения равномерности нагрева по, объему глиняной массы бруса, уменьшения массы и повышения прочности кирпича формуют,брус, а затем на последней стадии формования на брус воздействуют электромагнитным полем бегущей волны частотой 13-40 МГц и обжигают. Глиняный кирпич становится по объему более однородной структуры, повышается его механическая прочность, снижается его масса, что приводит к экономии первичного сырья, увеличивается долговечность и надежность кирпича в качестве строительного материала в жестких клима. тических условиях.

1449562 ной массы об форму созданной воздуховодной подушкой, вследствие чего в сформированном кирпиче во всем его поперечном сечении не отмечаютсявнутренние напряжения и также расслоения массы. Воздействие на брус электромагнитным полем, бегущей волны частотой 13-40 ИГц, приводит к равномерному нагреву по всему объему кирпича, выравниванию влагосодержания глиняной массы кирпича, хотя сама глина до этого по объему может быть и неравномерной структуры. По этой причине часть влаги удаляется на поверхность кирпича, но при этом объем кирпича почти не изменяется из-за поддержания ВЧ нагревом стабиль. ного давления водяного пара по всему объему кирпича, а структура кирпича по. объему становится однородной.

Изобретение относится к производстау строительных материалов и может быть использовано при изготовлении глИняного кирпича. 5

Целью изобретения является увеличение равномерности нагрева но объему глиняной массы бруса, уменьшение маосы и повышение прочности кирпича.

Способ осуществляют следующим образом. Глину увлажняют по необходимости во ой в смесителе, затем глиняную ма су формируют путем уплотнения, ваку рования и выдавливания в виде бр са заданных муйдштуком формы и се ения. В последней стадии формирова ия перед мундштуком на глиняную ., ма су воздействуют высокочастотным эл ктромагнитным полем бегущей вол- 20 ны,частотой 13-40 ИГц.

;:П р и и е р. Смешивание и формиро ание глиняных масс производят на вакууином агрегатном ленточном пр ссе СИК-133. К форме металличес- 25 ко о пресса перед мундштуком подключе высокочастотный генератор, мощ- ность которого 10 кВт частотой

40: ИГц, Благодаря селективному воздействию высокочастотного электро- 30 ма нитного поля, генерируемого указаЦным генератором, происходит самовы авнивание структуры с определенно ориентацией частиц материала и

eo снятием внутренних напряжений во

1 всем объеме прессуемой массы. При этЬм освободившиеся частицы воды выделяются на поверхности формируемой массы и отсасываются вакуум-насосом.

Таким образом происходит предва- 40 рительная сушка и обезвоживание сформированного кирпича. Так как дальнейшая миграция молекул воды ничтожная, то полученная гомогенная структура массы фиксируется. При этом бе. гуЩая волна высокочастотного электро45

%агнитного поля, генерируемая на выходе пресса„ снижает трение глиняТаким образом, струк -ура кирпича после обжига получается более пористой, но однородной, что приводит к уменьшению его массы, увеличению механической прочности как нри стати" ческих, так и при динамических на- . грузках, и, что особенно важно, отсутствие слоистости кирпича по объему увеличивает его прочность при частых изменениях температуры окружающей среды.

Формула изобретения

Способ изготовления глиняного кирпича путем формования бруса, воздействия на него электромагнитным полем и обжига, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения равномерности нагрева по объему глиняной массы бруса, уменьшения массы и повышения прочности кирпича, на брус воздействуют эпектромагнитным полем бегущей волны частотой 1340 ИГц на последней стадии формования бруса.

Производственно.-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л.Гостева

Редактор Н.Рогулич Техред N.Ходанич Корректор A.0бручар

f» В ВВВЮМ Ы М ЫМ ° ° Ю

Заказ 6932/27 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5