Способ изготовления изделий строительной керамики

 

Изобретение относится к способам изготовления изделий строительной керамики. С целью упрощения процесса изготовления, эффективного использования сырья и улучшения качества изделий за счет однородности их структуры, гранулы сырья разделяют на мелкую до 1 мм и среднюю 1-5 мм фракции, мелкую фракцию нагревают отдельно в падающем потоке продуктов сгорания до плавленного жидкого состояния при 1100-1600°С, затем этот поток смешивают с обожженной в восходящем потоке при температурах 950-1050°С средней фракцией и формуют в туннеле. Мелкую и среднюю фракции берут в массовом соотношении от 1:3 до 1:5. Кроме того, с целью интенсификации вспучивания и спекания в глинистое сырье можно дополнительно ввести 1-10 мас% смеси выгорающих добавок. Физико-механические показатели изделий следующие: прочность при сжатии 8,0-11,2 МПа, морозостойкость 15-32 циклов, марочность 75-100, при этом расход топлива составляет 38,38 нм<SP POS="POST">3</SP>/м<SP POS="POST">3</SP>, что в 2,2 раза ниже, чем в общепринятом способе производства. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4251698/29-33 (22) 23.03.87 (46) 30.07,89, Бюл..Р 28 (71) Уфимский филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации "Росоргтехс ãðом" (72) В,И.Щелков, Ф.М, Сибагатуллин, А,Г.Ахмадиев и Б,А,Ключев (53) 666.3.041 (088.8) (56) Патент США Р 3673290, кл. 264-43, опублик. 1972.

Авторское свидетельства СССР

1Ф 719985, кл. С 04 В 38/00, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к способам изготовления изделий строительной керамики, С целью упрощения процесса изготовления, эффективного использования сырья и улучшения качества иэделий за счет однородности их

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству изделий строительной керамики, в том числе крупногабаритных керамических плит, применяющихся в гидротехническом, дорожном и сельскохозяйственном строительстве, а также для укладки коррозионно-стойких полов промышленных зданий, специальных сооружений и т.д.

Цель изобретения — упрощение процесса изготовления, эффективного использования тепла и улучшения качества иэделий за счет однородности их

„„SU„„1497181 А1 (51)4 С 04 В 38/00 33/02 структуры, гранулы сырья разделяют на мелкую до 1 мм и среднюю 1-5 мм фракции, мелкую фракцию нагревают отдельно в падающем потоке продуктов сгорания до плавленного жидкого состояния при 1100-1600 С, затем этот поток смешивают с обожженной в восходящем потоке при 950-1050 С средней ь фракцией и формуют в туннеле, Мелкую и среднюю фракции берут в массовом соотношении от 1:3 да 1:5. Кроме того, с целью интенсификации вспучивания и спекания в глинистое сырье можно дополнительно ввести 1-10 мас.% смеси выгорающих добавок. Физикомеханические показатели иэделий следующие: прочность при сжатии 8,0—

11,2 МПа, морозастойкость 15-32 циклов, марочность 75-100, при этом расход топлива составляет 38,38 нм /м, что в 2,2 раза ниже, чем в общепринятом способе производства. 1 э.п. ф-лы, 2 табл. структуры, а также интенсификация вспучивания и спекания.

Способ осуществляют следующим образом.

Берут глину, сушат до остаточной влажности 3% и мелют. Для опыта используются две фракции: Фр 1 размером частиц менее 1,0 мм и Фр 2 размером частиц 1,0-5,0 мм в весовом соотношении 1:3-1:5. Фр.1 вводят непрерывно в поток горячих дымовых газов кислородно-пропанового пламени, где поддерживается постоянная температура 1500 С.

1 49 7181

Прочность

Фр2 при

У сжатии, МПа

Наименова- Фр1 ние

Марочность

Морозостойкость, ци кл

25Х Фр1 +

+ 75Х Фр2

20Х Фр1 +

+ 80K Фр2

16,7Х Фр1 +

+ 83,5Х Фр2

1:3

11,2 32

8,7 16

8,0 15

100

1:4

1:5

Таблица 2

Примечание

Марочность

Прочность на сжатие

MIIa

Шихта

Морозостойкость, цикл

Фр 1до ф 1мм+

+ Фр2 ф 5 мм

Фр1до ф 1мм+

+Фр2 ф 3 мм

Фр1 доф 1мм+

+ Фр2,ф 1 мм

100

1 2,.0 30

12,8 35

8,4 30

100

75 В образцах имеются пузырьки

Фр2 вводят непрерывно в поток горячих дымовых газов кислородно-пропанового пламени с температурой .

1150 С.

Глина — Фр1 плавится в потоке горячих дымовых газов кислородно-пропанового пламени и поступает в смеситель. Фр2 вспучивается и также поступает в смеситель, где вспученные гранулы Фр2 перемешиваются с Фр1 и при этом смачиваются расплавленной

Фр1.

Смесь двух потоков из смесителя поступает в горячую металлическую форму, которая вибрируется. В результате получают плотное изделие правильной формы размерами 50 50» х 50 мм.

Табл. 2 характеризует изменение физико-механических свойств керамиФормула изобретения

1. Способ изготовления изделий строительной керамики путем гранулиДобавление в исходные фракции глинистого сырья от 1 до 10 вес,Х в пересчете.на сухое сгораемое вещество менее ценных видов топлива, таких как: каменноугольная мелочь (пыль), углесодержащая порода, сланцы,, торф, различные органические углеводородные остатки углехимической, нефтехимической, фармацевтической, лакокрасочной, пищевой, биологической и других отраслей промышленности, а также мазутно-катализаторные шламы нефтеперерабатывающей промыш15 ленности,.снижает расход основного топлива и удешевляет процесс.

В табл, 1 приведены физико-механические показатели изделий в зависимости от соотношения крупной и мел20 кой фракции в составе, 1

Таблица 1

1 ческих образцов в зависимости от размера гранул сырья, рования сырья, обжига гранул при 9501050 С в слое в восходящем потоке продуктов сгорания, заполнения форм, формования в нагретом состоянии и

181

1497 охлаждения, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, эффективного использования тепла и улучшения качества изделии за счет однородности их струк5 туры,: гранулы сырья разделяют на

2 фракции — мелкую до размера частиц менее 1 мм и среднюю до размера частиц 1-5 мм, причем среднюю фракцию частиц обжигают в восходящем потоке продуктов сгорания до пиропластического состояния гранул, а .мелкую фракцию частиц дополнительно обжигают в падающем потоке продуктов сгорания до плавленого жидкого состояния гранул, а заполнение форм осуществляют при массовом соотношении гранул мелкой фракции к гранулам средней фракции 1:3 — 1:5.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью интенсификации вспучивания и спекания, в глинистое сырье дополнительно вводят

1-10Х от массы смеси выгорающих добавок;, 1

Составитель Л.Гостева

Редактор А,Долинич Техред М. оданич Корректор С.Шекмар

Заказ 4400/27 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101