Устройство для непрерывного формования изделий с осевой полостью и спиральными ребрами

 

Изобретение относится к производств} электрокерамически.х изоляторов. Целью изобретения является повышение качества изделий . Устройсгво содержит установленный на формующей головке 2 вакуум-пресса 1 формующий диск 5 с регулируе.мым приводом . В формующей головке 2 установлена приемная щтанга 9, в полости которой размещен индукционный датчик скорости перемещения ф ормуемого изделия 6, состоящий из подвижного постоянного магнита 15 и неподвижной катушки 16 с ферромагнитным сердечником. Устройство снабжено катком 13, размещенным внутри приемной штанги 9 с возможностью вза;)модействия с внутренней повер.хностью формуемого изделия 6. При этом постоянный магнит 15 смонтирован в катке. Приводимый во вращение от взаимодействия с непрерывно формуемым изделием каток 13 индуцирует в катушке 16 электрический сигнал, пропорциональный скорости перемещения изделия, что позволяет обеспечить синхронное вращение формующе -о диска 5. 5 мл. S Вй GO сл о о кэ to Г k

(58 4 В 28 В 3/ 0 с.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHGMV СВйДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1 ф .

СО ОЗ СОВЕТСКИХ, -р=-..=-, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

+ 4;. -,,W,,,.=) РЕСПУБЛИК

ГОСУДЛРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

{21) 4020902/29-33 (22),7.02.86 (46) 07.1!.87. Бюл. № 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики

{72) М. Б. Лебедез, Б. И. Невольниченко, Б. И. Гайдаш и К. H. Логвинов (53) 666.3.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1207774, кл. Б 28 В 3/20, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЪ|ВНО-! О ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ОСЕВОЙ

ПОЛО(ТЬЮ И СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ (57) Изобретение относится к производству электрокерамических изоляторов. Целью изобр тенин является повышение качества изделий. Устройсгво содержит установлецныи

„, „„> ()()22 А1 на формуюше головке 2 вакуум-пресса 1 формующий диск 5 с регулируемым приводом. В формуюшей головке 2 установлена приемная штанга 9, в полости которой размещен индукционный датчик скорости перемещения формуемого изделия 6, состоящий из подвижного постоянного магнита 15 и неподвижной катушки 16 с ферромагнитным сердечником. Ус гройство снабжено катком 3, размещенным внутри приемной штанги 9 с возможностью взаимодействия с BHóòðåííåé поверхностью формуемого изделия 6. Нр>, этом постоянный магнит 15 смонтирован в катке. Приводимый во вращение от взаимодействия с непрерывно формуемым изделием каток 13 индуцирует в катушке 16 электрический сигнал, пропорциональный скорости перемещения изделия, что позволяет ооеспечить синхронное вращение формуюше о диска 5. 5 пл.

1350022

Изобретение относится к формованию изделий из пластичных керамических масс и может быть использовано в производстве электрокерамических изоляторов.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — — разpcs А А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез b — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — — разрез  — В па фиг. 1; на фиг. 5 — электрическая схе»»а подключения катушек индукционного датчика скорости.

Устройство содержит установленную на выходе вакуум-пресса 1 формующую головку 2, на которую посредством радиальноупорного подшипника 3 насажено зубчатое колесо 4 с закрепленным на нем формуюшим диском 5, имеюгцим отверстие, соответствующее сечению формуемого изделия 6.

В формующей головке 2 на распорках 7 установлен формующий конус 8, соединенный с иолой приемной штангой 9. Внутри последней закреплены два сегмента 10, являющиеся корпусами подшипников 11, в которых установлена ось 12 с закрепленным на ней катком 13 из диамагнитного материала. Б приемной штанге 9 выполнен вырез 14, благодаря которому каток 13 контактирует с внутренней поверхностью формуемого изделия 6. Индукционный датчик скорости содержит жестко закрепленный на катке 13 постоянный магнит 5 и катушку, содержащую две идентичные тороидальные секции 16, намотанные на ферромагнитны: сердечниках 17. Тороидальные секции 16 установлены неподвижно на сегме» тах 10 и расположены на одной оси с катком 13»о обе стороны от него. Тороидальные секции 16 катушки соединены между собой»»осле»»овательно, причем начало одной секции соединено с началом другой, а их концы подключены к входам усилителя 18.

Выход усилителя 18 соединен с входом регулируемого привода 19 формующе».с диска 5. Регулируемый привод 19 механи»сски соединен с зубчатым колесом 4.

Устройство работает следующим образом.

Пластичная керамиче кая масс.а, выдавливаемая из вакуум-пресса 1, проходит между распорками 7, уплотняется в формуюшей головке 2 и подается сквозь отверстие в формующем диске 5, приобретая при этом форму изделия 6 с осевой полостью и спиральными ребрами, причем формующий конус 8 обеспечивает формование осевой полости, а вращающийся формующий диск 5 — спиральных ребер.

Отформованное сырое изделие 6, перемещаясь вдоль приемйой штанги 9 и контактируя внутренней поверхностью с выступающим в вырезе 14 катком 13, вызывает вращение -.»оследнего. Закрепленный на катке 13 постоянный магнит 15 при перемещении относительно тороидальных сек— ций 16 катушки индуцирует в них ЭЛС, пропорциональ»»у»о скорости перемещения формуемого изделия 6. При одинаковых паlG раметрах секций 16 инд цируемые B них Г»од воздействием переме ца»ощегося постоянного магнита 15 ЭДС имеют противоположный знак, однако, благодаря включению секций, при котором начало одной соединено с началом другой, выходной сигнал снимается с их концов и подается к входам усилителя 18.

Напряжение, пропорциональное скорости перемещения формуемого изделия 6, усиливается усилителем 18 и подается на регулируемый привод 19 формуюшего диска 5.

При этом скорость вра»цения электродвигателя, входящего в привод, устанавливается пропорциональной входному напряжению, т.е. пропорциональной скорости перемещения формуемого из»елия 6. Формующий диск 5, механически. связанный с приводом, вращается со скооостью, которая изменяется пропорцио»»ал.но»»змен» ниям скорости перемещения и делия 6. Тем самым достигается вращение формуюшего диска 5, синхронизированное с перемещением формуе»oro изделия 6, обеспечива»ощее стабилизацию е-о геометрических характеристик.

При достижении заданной длины изделия 6 происходит его отрезка и съем с приемной штанги 9.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного формования изделий с осевой полостью и спиральными ребрами, содержащее формующий диск с регулируемым приводом, установленный на формующей головке, внутри которой размещена приемная штанга с помещенным в ее полость дат иком скорости переме»цения формуемого изделия, имеющим подвижный постоянный магнит и неподвижную катушку

45 с ферромагнитным серд чником, подключенную через усилитель в цепь регулируемого привода, oTëè÷à»oè eeñÿ тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено размещенным внутри штанги катком, в котором смонтирован постоянный магнит, а при5G емная штанга выполнена с вырезом для взаимодействия катка с внутренней поверхностью формуемого изделия.

1350022

А — А

Фиг.Z

Составитель Е. Селиванов

Редактор О. Головач Текред И. Верее Корректор,1. Патай

Заказ 5054/! 6 Тираж 525 Подписное

ВНИИГ!И Государственного кояитета СССР по делая изобретений ii открытий

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская нао., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4