Способ смешения гранулированных материалов
Изобретение относится к смешению гранулированных материалов в смесителе, состоящем из цилиндрического корпуса с коническим днищем и соосно установленными центральной трубой и газораспределительным устройством. Оно обеспечивает снижение энергозатрат и повышение производительности процесса. Подачу материала в смеситель и газа производят одновременно. Объем загружаемого материала может превышать объем смесителя на уровне верхнего торца циркуляционной трубы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4 В 01 Е 3 !8
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H A BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4207219, 2;3-26 (22) 04.01.87 (46) 23.08.8 .). Бюл Лч 31 (72) В. С Василенко и А. И. Рудаков (53) 621.829.6 (088.8) (5(3(11 . США Л 3647188, кл В 01 Г 13/02, 1972.
Авторское свидетельство СССР
N<< 1172584, кл. В 01 F 13/02, 1982.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1020155, кл. В 01 Е 13/02, 1982.
И»обретение (ггн((сится к смешению грану;п)иова .;;ых матер((алов и может быть ис-! I ().1 ь (о в а H о t3 ". и vl и ч е с к о й, м р д и ц и H с ко и Г! и Lll (— вой и других отраслях промышлености.
Llf .л ь(() изобретения является снижение энергозатрат и повышение производительНОСчп.
) lа чертеж изображен смеситель для гранулированных материалов.
Смеситель содержит цилиндрический корHi(: 1 с коническим днищем, в котором соосно установлены циркуляционная труба 2 и газо раси реде чител ьное устройство 3. (,меlпиваемьlи материал загружают в смеситель и одновременно включают подачу воздуха в газораспределительное устрои(тио 3. Объем загружаемого материала превь(шает обьем смесителя на уровне торца циркуляционной трубы. ! lервые частицы загруженного в смесигель м 1T(ðl(à.÷а псевдоожижаются в корпусе.
По мере поступления материала высота его с»(>a н (л(есиге.(е увеличивается по отношеник(к поперечным размерам и начинается пневмогранс(.ор((астип Но центральной тру„„SU„„1502066 A 1
2 (54) СПОСОБ СМЕШЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к смешению грапулированных материалов в смесителе. состоящем из цилиндрического корпуса с коническим днищем и соосно установленными центральной трубой и газораспределительным устройством. Оно обеспечивает снижение энергозатрат и повышение производительности процесса. Подачу материала в смеситель и газа производят одновременно.
Объем загружаемого материала может превышать объем смесителя на уровне верхнего торца циркуляционной трубы. 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл. бе. Вылетающие из трубы частицы смеши ваются в воздухе и на поверхности слоя с частицами поступающего в смеситель материала и вместе опускаются. Газ выбрасывается в атмосферу или проходит перед этим через пылеотделительное устройство.
Гlри прекращении подачи газа материал, находящийся выше верха трубы, стекает в трубу и заполняет ее под действием сил гравитации.
Результаты испытаний приведены в таблице. Смешение по примерам 1 и 6 -8 проводят с гранулированным полиэтиленом, по примерам 2 — 4 — с гранулированным полипропиленом, по примеру 5 - с граиулированным сополимером этилена с впнилацетатом с содержанием винилацетата 30%.,1:1H проведения испытаний воздуx исполь»уют с различными параметрами. В примерах 2 4 применяют две воздуходувки, даюп ис вм(сто
18000 нм"/ч. В примере 3 первые пять минут работает одна возду ходу вк((, .(а ((л( две воздуходувки. В примерах 4 и 5 испо1hзуют вентилятор такой же производительности, как две воздуходувки.
1502066!
1р)1мс р
l1асса I ранул, Время смеыения, мин
Скорость за1 рузки, т/ч
Энерго- 11роиззатраты водисмеыетельния, квт ч/т ность, т/ч
14
13
1 )
108
207
160
5,6
6,4
4,1
1,0
1,2
22
8,0
10,5
22
21,9
21,8
24,5
22,6
12,3
20,5
20
6
8 ) 0
>О
И»(11 1>
С> с),н<и li. т Кргl.н>нн
f, Iht()l> () K)ph(tIt(<()())и Гi hf)(.I 31 I3(р(н К<>рр(нт()р С I(I>It;> < 4!!!I:3 7 1 и р((н>:) 4 7 l 1<> Ill H(» < t(HJ I I I I II 3! I (li >,lll рст нс HH()I 0 >(<> ) и> (TH llo H I(>(l f)(HHHM H (>1 Hph)TIIHM при K J I <.(Х.I
1 I 3II:35, М<)сHHH, k. 3 > Р;>) и<ел(IH ннп,,1. 4 ) Ill)
При использовании воздуходувки с расходом 15000 нм /ч разница между рабочим и пусковым давлениями по известному (при мер f)J и предлагаемому (примеры 7 и 8) спс)собам с(гстанляет 0,06 -0,09 кг/см .
Из примеров 6---8 видно. что преимущества способа заключаются в меньшем времени смешения (меньших энергозатратах), в более высокой производительности.
Производительность процесса повышается за счет совмещения операций загрузки и смен!с ния, уменьшения времени смешения К )к вилис> из таблицы, на время сме)ПЕНИЯ ОКаЗЫЬасT ВЛИЯНИЕ СКОРОСТЬ ЗаГРУЗhII. Нли))с т такжl вид заг1)уЗки: Ilo ОднОЙ или
)!ескольким трубам из одного или нескольких аппаратов, с одного или нескольких, ровней смесит(. ля. На время смешения оказывает влияние также состояние материала, например подвижное или неподвижное, Формула изобретения
1. Способ смешения гранулированных
5 материалов в смесителе, содержащем цилиндрический корпус с коническим днищем и соосно установленные циркуляционную трубу и газораспределительное устройство, включающий загрузку материалов в смеситель, подачу газа, перемешивание и последующую выгрузку смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности, подачу газа производят одновременно с началом загрузки
15 материала.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что объем загружаемого материала превышает объем смесителя на уровне верхнего торца циркуляционной трубы.
