Способ приготовления смеси сыпучих материалов
Изобретение относится к переработке сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промьгашенности для приготовления однородных композиций , преит щественно из сыпучих материалов с частицами разной плотности и размеров. Изобретение обеспечивает повышение качества смеси. Способ приготовления смеси сыпучих материалов заключается в том, что исходные компоненты загружаются в работающий смеситель, например в барабанный, равномерно по его длине в порядке возрастания насыпной плотности или уменьшения размеров частиц, причем время загрузки отдельных компонентов пропорционально всему материалу, находящемуся в смесителе к моменту загрузки данного компонента, а отрезки времени между загрузками отдельных компонентов, начиная со второго, пропорциональны объему материала, находящемуся в смесителе, плотностям и размерам загружаемых частиц. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (!9! (1!) А1 (5!) 4 В 01 F 3 18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(21) 3834337/31-26 (22) 02,01. 85 (46) 30.07.87. Бюл. У 28 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) В.Ф. Першин (53) 621.929.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 564001, кл. В О1 F 9/02, 1972.
Авторское свидетельство СССР
9 1148639, кл. В 01 F 13/02, 1981.
Кога Д. и др. Исследование процесса смешения частиц с различной плотностью в горизонтальном барабанном смесителе. Рикагаку Кзнкюсе Хококу, 1980, т. 56, Р 5, с. 95-102. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ CMECH CblПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к переработке сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промьппленности для приготовления однородных композиций, преимущественно из сыпучих материалов с частицами разной плотности и размеров. Изобретение обеспечивает повышение качества смеси. Способ приготовления смеси сыпучих материалов заключается в том, что исходные компоненты загружаются в работающий смеситель, например в барабанный, равномерно по его длине в порядке возрастания насыпной плотности или уменьшения размеров частиц, причем время загрузки отдельньм компонентов пропорционально всему материалу, находящемуся в смесителе к моменту загрузки данного компонента, а отрезки времени между загрузками отдельных компонентов, начиная со второго, пропорциональны объему материала, находящемуся в смесителе, плотностям и размерам загружаемых частиц.
1326323
419 2,5
45 — — =О, 813
517 4
517 1
665 2,5
Р2 . Э
Уз г.Пояснения к числителю зависимости (1). Когда загружается второй компонент в смесителе был один объемный материал, это объясняет наличие чем ближе отношение плотностей к единице, т.е. чем меньше склонность ком- 55 понентов к сегрегации, тем больше должно пройти время между загрузками компонентов А2 и AÇ., для того, чтобы компонент А2 успел смешаться с комИзобретение относится к переработке сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности для приготовления однородных композиций преимущественно из сыпучих материалов с частицами разной плотности и размеров.
Цель изобретения — улучшение качества смеси.
Пример 1. Готовят смесь четырех компонентов.
А1 — гранулированный силикагель, диаметр частиц й, =4 мм, насыпная плотность Р< =419 кг/м . A2 — гранулированный полиэтилен, d =2,5 мм, р2 =5 17 кг/м . АЗ вЂ” гранулированная мочевина, d> =1 мм, g =-665 кг/мз .
А4 — металлические шарики, d4 =0,5 мм, 2>
Р =2500 кг/м .
Компоненты загружают во вращающийся барабан объемом 0,0 I м в соотношении 1:1: t:1, объем каждого компонента 0,0006 м .
Загрузку компонентов производят в порядке увеличения плотностей и уменьшения размеров частиц, т.е.
А1+А2+АЗ+А4.
Время загрузки отдельных компо- ЗС нентов, начиная со второго, составляет Ф =1с, 3 =2с, < =Зс.
Наименьший коэффициент неоднородности — 87 получен при общем времени смешения 140 с. При этом время между загрузкой компонентов А2 и ЛЗ—
I)3. =55 с; АЗ и А4 — ь, =65 с.
20 с прошло с момента загрузки четвертого компонента до конца. смешения, 4С
Согласно формуле изобретения значения Ъ» и могут быть расчитаны по следующим зависимостям понентом Л1 — это объясняет наличие
Рс отношения чем ближе отношение
Р2 диаметров d з и d к единице, тем больше времени потребуется для cMemeния компонентов А1 и А2 — это объяспг няет наличие отношения — . Лналогичd но можно объяснить структуру знаменателя. В зависимости (1) два неизвестных 2з и < 3З для их нахождения Вос пользуемся результатами эксперимента, а именно
"з + "34 = 120 с (2) Решая совместно (f) и {2) находим з 66 19 с " гз
4 мм
2,5 мм
1,5 мм
Л1 d ог
А3 1
Л4 йз
В данном случае загрузку нельзя организовать в порядке увеличения плотностей (плотности равны) здесь вступает в силу только второе условие формулы изобретения — в порядке уменьшения размера частиц, Порядок загрузки Af+A2+A3+A4.
Время загрузки отдельных компонентов ь =1с; .,=2с; =Зс. Объемы и соотношения компонентов как в первом примере. Наименьший коэффициент неоднородности 67 получен при общем ьремени смешения 165 с. При этом, время между загрузкой компонентов
А2 и АЗ»=-50 с; АЗ и А4 — Фзз =90 с.
25 с прошло с момента загрузки четвертого компонента до конца смешенизз.
Расчетные значения „ и 34 могут быть определены как в примере 1
2з =-47, 89, "зз =92, 1 с) .
Расхождение расчетных в опытных данных 4,57.
П р и и е р 3. А1" — гранулированный полиэтилен, d, =4 мм, Сравнение с экспериментальными дан. ными показывает, что расхождение расчетных значений ь31 и ÐÇ от опытных не превышает 2,57.
Пример 2. Смешиваемые компоненты — гранулированный полиэтилен с насыпной плотностью 517 кг/мз
3 1326323 4
=517 кг/м ; A2" — гранулированный ми отдельных компонентов получены селикагель, и =2 мм, р =419 кг/м ; смеси худшего качества, с коэффициАЗ" — гранулированный полиэтилен, ентом неоднородности больше 101. С
d)=f,5 мм; А4 — гранулированный по- использованием известного способа,,лиэтилен d<=1 мм. не удалось получить смеси с коэффиВ данном случае, если загружать в циентом неоднородности меньше 157.. порядке увеличения плотностей, то необходимо загрузить компоненты А1, АЗ, А4, а затем А2, но тогда не будет выполняться условие уменьшение размеров частиц, поэтому вступает в силу второе условие — уменьшение размеров частиц.
Формула изобретения
Порядок загрузки
А1+А2+АЗ+А4 ;=1 с; t .,= 2 с;
При других соотношениях времени загрузки и времени между загрузкаСоставитель Т. Круглова
Редактор И. Сегляник Техред А.Кравчук . Корректор И. Эрдейи
Заказ 3220/6 Тираж 565 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Время загрузки
,,=3 с.
Наименьший коэффициент неоднороднос- 20 ти 87 получен при времени смешения
160 с. 1, =40 с; 1, =95 с. 25 с прошло с момента загрузки А4 до конца смешения. Расчетные значения Ф =37с, л а
=-97,8 с. Расхождение расчетных и опытных значений 87..
Способ приготовления смеси сьгпучих материалов, включающий дозирование исходных компонентов, последовательную загрузку этих компонентов и выгрузку готовой смеси, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества смеси, компоненты загружают в порядке увеличения плотностей и/или уменьшения размера частиц в работающий смеситель, при этом время загрузки отдельных компонентов пропорционально объему материала, находящегося в смесителе к моменту загрузки данного компонента, а время между загрузками отдельных компонентов, начиная со второго, пропорционально объему материала, находящегося в смесителе, плотностям и размерам загружаемых частиц.
