Способ смешивания материалов

 

Изобретение относится к способам смешивания сыпучих материалов и позволяет снизить энергозатраты на процесс смешивания. Зарядку частиц смешиваемых компонентов разноименными зарядами и взаимодействие частиц компонентов в электрическом поле осуществляют в воздушной среде с давлением меньше 0,6 Па. 2 ил. 14)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (51) 4 В 01 F 3/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTVM (61). 11582)6 (2I) 3933937/23-26 (22) 26.07.85 (46) 15.05.87. Бюл. М 18 (75) M.Ñ.Çàõàðÿí (53) 66.063(088..8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1158216, кл. В 01 F 3/18, 1984. (54) СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к способам смешивания сыпучих материалов и позволяет снизить энергозатраты на процесс смешивания. Зарядку частиц смешиваемых компонентов раэноименнь1ми зарядами и взаимодействие частиц компонеитов в электрическом поле осуществляют в воздушной среде с давлением меньше 0,6 .IIa. 2 ил.

CO

Ю

Ю

СО

13!ОО

Изобретение относится к технологическим процессам смешивания сыпучих материалов и может быть использовано в порошковой металлургии, в производстве металлокерамических изделий, в сельском хозяйстве.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат.

На фиг.l схематически представлено устройство для реализации предлагае- 10 мого способа; на фиг.2 — то же, .вариант выполнения.

Устройство состоит из источников

1 и 2 высокого напряжения с сопротивлениями Rl — R3, клапанов 3 и 4, камеры 5, в которой давление воздуха меньше О,Ь Па и в которой установлены питатель 6 и пнтатель 7 с сыпучими материалами, электроды 8 и 9 для контактной зарядки сыпучего мате- 20 .риала из питателя 6, электроды 10 и

11 для контактной зарядки сыпучего материала из питателя 7, электроды

12 и 13 для взаимодействия частиц компонентов. Для исключения попадания частиц заряженных компонентов на электроды 9 и 10 в межэлектродных промежутках, образованных электродами 8 и 9, !О и 11, установлены соответственно барьеры 14 и 15, связанные с вибраторами 16 и 17. На фиг,2 показан вариант выполнения барьера

l4 между электродами 8 и 9 в виде части поверхности диэлектрического ленточного транспортера, контактирую- 35 щего с заземленной проводящей пластиной 18. К электродам 8-13 путем включения источников 1 и 2 прикладывается высокое напряжение.

Способ осуществляют следующим об- 40 разом.

Иэ камеры 5 через клапан 4 (кла,пан 3 закрыт) откачивают воздух, уменьшая давление воздуха в камере

5 до значения менее 0,6 Па. Затем 45 из питателей 6 и 7 подают сыпучие материалы. Частицы одного сыпучего материала поступают в межэлектродный промежуток, образованный электродами 8 и 9, а частицы другого сыпучего материала поступают в межзлектродный промежуток, образованный электродами IO u ll. В этих межэлектродных промежутках частицы сыпучих материалов в результате контакта с электродами 8 и 11 заряжа-ются разноименными зарядами. В межэлектродном промежутке, образован13 2 ,ном электродами 12 и !3, под действием электрических сил частицы сыпучих материалов проникают одна в другую и разноименно заряженные частицы притягиваются одна к другой, Готовая смесь поступает в приемник

l9.

Барьер 14 исключает попадание положительно заряженных частиц под действием кулоновских сил на электрод 9, а барьер 15 исключает попадание отрицательно заряженных частиц на электрод 10. Поэтому установка барьеров позволяет осуществить зарядку материалов при относительно небольших расстояниях между электродами 8 и 9, IO и 11, что снижзет необходимые для зарядки компонентов рабочие напряжение, прикладываемые к электродам 8 и 9, 10 и 11. Выполнение барьера 14 в виде части диэлектрического ленточного транспортера (фиг.2 ), контактирующего с заземленной проводящей пластиной 18, позволяет нейтрализовать заряд, сообщаемый барьеру 14 мелкой фракцией сыпучего материапа в результате контакта частиц мелкой фракции с барьером. Барьер следует устанавливать если кулоновские силы оказываются недостаточными для отрыва частиц от поверхности электрода.

Согласно предлагаемому способу в качестве рабочей среды используют воздух с давлением менее 0,6 Па. При, давлениях около 0,6 Па электрическая прочность воздуха примерно равна 30 кВ/см, причем чем меньше давление воздуха в камере 5 относительно значения 0,6 Па, тем больше его электрическая прочность. Например, при,давлениях воздуха около 0,0! Па электрическая прочность воздуха примерно равна 300 кВ/см, что позволяет осуществлять процесс зарядки смешиваемых компонентов согласно способу разноименными зарядами и взаимодействие частиц компонентов в электрическом поле при напряженностях, на порядок превышающих 30 кВ/см.

Осуществление зарядки и смешивания компонентов в среде воздуха с давлением менее 0,6 Па позволяет, в частности, практически исключить аэродинамическое сопротивление движению частиц, смешнваемых компонентов

l3I

ЗО

Составитель Н.Федорова

Техред А. Кравчук Корректор С.Черни

Редактор С.Лисина

Заказ )818/5 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР го делам изобретений и открытий!!3035, Москва, Ж-3$, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4 в межэлектродном промежутке, образованном электродами l2 и l3, что при прочих равных условиях снижает среднюю напряженность поля, необходимую дпя эффективного проникновения частиц смешиваемых компонентов одна в другую.

ОО 3 4

Фо р м ул а и э о б р е т е н и я

Способ смешивания материалов по авт.св. М II582I6, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, с целью уменьше5 ния энергозатрат, в качестве рабочей среды используют воздух с давлением менее 0,6 Па.