Патент ссср 158533
СОЮЗ СОВЕТСКих
СОЦИАЛИстИЧЕСКИХ
РесйуБАик
ОПИСЛ,НИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЛ
K АВТОРСКОМУ СВИЛ -Т С"-" № 158533
Класс 82а, 25 о
Заявлено 12.XI I.1962 (№ 807317) Опубликовано 19.Х.1963. Бюллетень № 21
ГОСХ АРСТВЕННЫИ
КОМИТЕТ ИО ДЕЛАМ
ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ
СССР
УДК
Подписная группа М 275, 1 ВАТЕ .!.
TEXP :
В. И. Хорев и Я. И. Мышан &ЯБАН, ..
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Известны установки для сушки дрожжей во взвешенном состоянии, содержащие секционированную сушильную камеру, оборудованную газораспределительной решеткой и формующим питателем.
Особенность предлагаемой установки заключается в том, что ее сушильная камера выполнена кольцевой и каждая ее секция ограничена щитами, перемещающимися при помощи горизонтально замкнутого цепного конвейера и транспортирующими материал последовательно через чередующиеся зоны нагрева и охлаждения, оборудованные коробами, подводящими теплоноситель и холодный воздух под решетку. Для предварительной подсушки материала перед подачей его в сушильную камеру применен впбрационный питатель с размещенными над ним источниками инфракрасного излучения.
Такое выполнение устройства позволяет интенсифицировать процесс сушки в осциллиру1ощем режиме, включить ее в поточную линию производства, полностью механизировать процесс сушки и повысить качество высушенных дрожжей.
На фиг. 1 изображена установка в продольном разрезе; на фиг. 2 — поперечном разрезе; на фиг. 3 — в плане.
Установка содержит кольцевую секционироваш1уIQ сушильную камеру 1, оборудованную газораспределительной решеткой 2, формующим питателем (не показанным на чертеже) и внбрационным пнтателем 8 с размещепным над ним трубчатыми источниками инфракрасного излучения 4 для предварительной подсушки гранулированных дрожжей.
Камера 1 в продольном направлении (фиг. 3) разделена вертикальной сплошной перегородкой 5 на две равные части, что позволяет осуществить кольцевое перемещение высушиваемого материала через чередуюш,иеся зоны нагрева 6 и охлаждения 7.
Подача теплоносителя н холодного воздуха под газораспределительную решетку осуществляется по двум воздуховодам 8, расположенным под камерой по всей ее длине и коробами 9, распределяющими теплоноситель и холодный воздух по отдельным зонам. При этом короба 9 соединены патрубками 10 с воздуховодами таким образом, чтобы обеспешть последовательное чередование зон нагрева и охлаждения по длине потока.
Отработавший теплоноситель собирается под кожухом 11 и его удаляют в атмосферу.
Перемещение высушнваемого материала во взвешенном состоянии от зоны загрузки 12 к месту разгрузки через зоны нагрева и охлаждения производится принудительно при помощи сплошных щитов 18, выполненных нз пластмассы и укрепленных с шагом, соответствующим шагу коробов, на горизонтально замкнутом цепном конвейере 14.
Высушенныш материал через прямоугольное
¹ 158533
Предмет изобретения
Фпа Р
Составитель Е. Григорян
Редактор С. Л. Богатырева Тскред А. А. Камышникова Корректор Т. Д. Хромцева
Подг . к печ. 3/Х! — 63 г. Фор ат бум, 60 901/8 Объем 0,23 изд, л.
Зак. 2971! 14 Тираж 1100 Цена 4 коп.
ЦНИИПИ Государственного компгета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 отверстие 15 в дне камеры попадает в разгрузочный бункер 1б, который на выходе снабжен шибером 17.
1. Установка для сушки пастообразных материалов, например дрожжей во взвешенном состоянии, содержащая секционированную сушильную камеру, оборудованную газораспределительной решеткой и формующим питателем, от л и ч à Io Ill, а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки в осциллирующем режиме и включения установки в поточную линио производства, сушильная камера выполнена кольцевой и каждая ее секция ограничена щитами, перемещающимися при помощи горизонтально замкнутого цепного кснвейера и транспортирующими материал последовательно через чередующиеся зоны нагрева и охлаждения, оборудованные коробами, подающими теплоноситель и холодный воздух под решетку.
2. В установке по п. применение вибрационного питателя с размещенными над ним источниками инфракрасного излучения для предварительной подсушки материала перед подачей его в сушильную камеру.

