Патент ссср 156034

Класс В 23р; 49с, 30,1

6 04d; 83с, 2

Мв 156034

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 212

Д. Д. Малкин

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ МАЛОГАБАРИТНЫХ

ЛЕТАЛ ЕЙ

Заявлено 6 июня 1962 г. за X= 781484/26-8 в Комитет по;1елам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» . и 14 за 1963 г.

Известные устройства для загрузки и обраоотки плоских мелких деталей представляют собой либо устройства с захватываюшпми элементами типа механических рук, либо шиберные лотковые устройства.

Но как те, так и другие сложны, теряют много времени на холостые хОдя и не имеют надежных средстВ для далення стрх жки 11 контроля положения детали при посадке ее на базы.

Предлагаемое устройство принимает детали непосредственно из вибролотка, причем, загрузка деталей совмещается с выгрузкой, а функции загрузки, зажима, контроля положения деталей, обработки и переключения отсасывающего устройства выполняются благодаря только одному движению в направлении глубинной подачи при обработке. Механизм контроля положения детали выполнен в виде подпружиненной втулки с контактным винтом, свооодно насаженной па

Оси при?1(имного механизма и Взаимоде11ств1 ющей с неподВижным кОНтактом в случае неправильной установки детали на рабочей позиции.

Такое выполнение устройства повышает производительность труда 11 наде?кно контролирует работу загрузочного устройства. Для очистки деталей в процессе загрузки и обработки механизм удаления стружки выполнен в виде вакуумного насоса, соединенного системой трубопроводов с полостями вокруг обрабатываемой дета.ш.

На чертеже изображена констр ктивная схема устройства.

Заготовки 1 попадают из накопителя 2 Впбробункера (пли вибротранспортера) непосредственно в зажимное прпспособле1ше, где of»f . 0?13иру10тся по трем Отверстиям 8. Заготовки проталкиваются на раоочую позицик) напором деталей, движу1пихся по накопител1о. № 156034

Для резания деталь закрепляют на стол 4, который может двигаться относительно корпуса 5, осуществляя глубинную подачу по отношению к инструментальному шпинделю б, и покачиваться вместе с корпусом вокруг оси. Эти движения в совокупности с покачиванием шпинделя позволяют выполнить любую фасонную фрезеровку. К прижиму 7 крепят накладку 8, имеющую такие же направляющие, как и накопитель. В период загрузки направляющие совмещаются и поток деталей под действием вибрации и струи сжатого воздуха, подаваемого соплом 9, проталкивает обработанную деталь до упора 10. В это время на рабочую позицию попадает новая заготовка.

Во время загрузки стол находится в крайнем нижнем положении, ось 11 прижима натянута пружиной 12 сжатия на упор корпуса. При движении стола вверх первым уровня деталей достигает отсекающий штифт 18, затем базовые штифты 14, после чего до заготовки доходят опорные штифты 15. Они поднимают заготовку, выбирая зазор между нею и прижимом, который снимается с упора, а усилие пружины замыкается через заготовку. В процессе подъема стола происходит поворот рычажка 16, прикрепленного к прижиму. При загрузке рычажок направляет заготовку, а при его подъеме деталь сдувается струей воздуха.

Для контроля правильности положения заготовки перед резанием служит втулка 17, свободно насаженная на оси прижима и отжимаемая пружиной 18. Когда стол находится в нижнем положении, втулка опирается на винт 19. Между винтом 20 и изолированным контактом 21, насаженным на оси, имеется небольшой (0,1 — 0,2 ял ) зазор. Между втулкой и державкой 22 винтом 19 устанавливается зазор Н, равный ходу стола от нижнего положения до момента зажима заготовки. Поэтому зазор Н остается неизменным в процессе подъема стола с правильно установленной заготовкой. В случае неправильного положения заготовки при движении стола вверх в нее упрутся штифты 18, 14, прижим поднимается, но втулка останется на упоре, а винт 20 встретится с контактом, что является для релейной схемы сигналом для остановки автомата. Винт 19 служит для периодического пуска тока в контрольную головку (на чертеже не указана), проверяющую точность посадки заготовки на опорные штифты 15. Он же отмечает конец цикла обработки.

Для удаления стружки в прижиме над обрабатываемой деталью имеется камера, прикрытая сверху кожухом, в котором скользит пиноль шпинделя. При резании в камеру входят трубки 28, соединенные системой трубопроводов с вакуумным насосом (на чертеже не указан).

В нижнем положении стола трубки, минуя вакуум-камеру, выводятся в атмосферу, что исключает застревание деталей из-за подсоса при загрузке.

Предмет изобретения

1. Устройство для обработки плоских малогабаритных деталей, например. платин наручных часов, содержащее пневмовибрационный загрузочный механизм, электроконтактный механизм контроля положения детали, прижимной механизм и механизм удаления стружки, отл ающееся тем, что, с целью повышения производительности и автоматизации процесса обработки, механизм контроля положения детали выполнен в виде подпружиненной втулки с контактным винтом, свободно сидящей на рабочем валу прижимного механизма и взаимо— 3— № 15603:ь действующей с неподвижным контактом в случае неправильной установки детали на рабочей позиции.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения очистки деталей в процессе установки и обработки, механизм удаления стружки выполнен в виде вакуумного насоса, соединенного системой трубопроводов с полостями вокруг обрабатываемой детали. ф ф ф

1 .

Составитель К. Хоряк

Редактор П. Ф. Старцева Техред А. А. Камышникова Корректор Ю. М. Федулова

Подп. к печ. 17/4 11 — 63 г. Формат бум. 70), 108 /16 Объем 0,26 изд..л.

Зак. 1848/! Тираж 1400 Цена 4 коп

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр. Сапмнова, 2.