Способ получения метилхлорсиланов

 

Клаас 120, 26

Ха 1505!3

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Т PC Е.П

Щу °

1 0„

1ЕС1,-,1

Пос

" >.1110Т1 11д

С. Л. Лельчук, Я. И. Ва бель, А. М. Кленина и Н, А. Иванова

СПОСОБ ПОЛУЧЕ11ИЯ МЕТИЛХЛОРСИЛАХОВ

Заявлено 29 июня 1959 г, за № 632351/23 в Комитет по делам изобретений н открытий прн Совете Л1инистров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 19 за 1962 г.

Известен способ получения метилхлорсиланов прямым синтезом при атмосферном давлении и температуре 400 на кремне-медном сплаве, промотированном добавкой хлористого цинка. Введение добавки хлористого цинка осуществляется сухим путем.

Предлагаемый способ отличается от известного обработкой кремнемедного сплава водяым растВором хлористого цинка с последующей термообработкой сплава на воздухе при температуре 180 — 200, что увеличивает его производительность по смеси метилхлорсиланов.

По данным рентгеноструктурного анализа установлено, что кремнемедный сплав состоит из двух фаз: кремния и интерметаллического соединения Си.

После обработки хлористым цинком сплав состоит из 3 фаз; крем. ния, интерметаллического соединения Сц и из свободной меди (5%).

Повышение производительности сплава, после его обработки раствором хлормстого цинка, авторы объясняют изменением его структуры.

Обработка кремне-медного сплава хлористым цинком заключается в следующем.

100 г мелкоизмельченного сплава тщательно смешивают в чашке с 90 мл 4т0-ного раствора хлористого цинка, выпаривают в сушильном ц1кафу и затем подвергают термической обработке в течение 12 часов при 180 — 200 периодическим перемешиванием смеси.

Пример. Кремне-медный сплав, промотированный хлористым цинком, загружают в вертикально расположенный реактор из нержавеющей стали с диаметром 30 им. Слой сплава продувается азотом, осушенным хлористым кальцием со скоростью 2 л/инн. По достижении

280 в реактор пропускают хлористый метил со скоростью 8 сл /сек, обеспечивающий пссвдоожижение кремне-медного сплава.

Смесь продуктов реакции с непрореагировавшим хлористым метилом, выходящим из реактора ступенчато, конденсируют. и продукты ре акции выделяют ректификацией.

Способ получения метилхлорсиланов Способ получения метилхлорсиланов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прямому синтезу метилхлорсиланов, применяемых в качестве исходных продуктов при синтезе полиорганосилоксановых смол, силиконов и для других целей

Изобретение относится к способу получения алкилгалосиланов посредством реакции между элементарным кремнием и алкилгалогенидом при повышенных температурах в присутствии катализатора на основе меди, алюминия и необязательно промоторов

Изобретение относится к тепло-, массообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое

Изобретение относится к способам приготовления контактной массы (КМ) для синтеза метилхлорсиланов на основе порошков кремния, меди - катализатора и промоторов Al, Zn, Sn, Sb и может быть использовано в области синтеза органохлорсиланов

Изобретение относится к способам получения органохлорсиланов, в частности к прямому синтезу метилхлорсиланов (МХС) - основного сырья для промышленного производства кремнийорганических олигомеров и полимеров

Изобретение относится к тепло- массообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое и может быть использовано в кремнийорганической отрасли для получения органохлорсиланов прямым синтезом из кремнийсодержащей контактной массы под воздействием хлоралкила в кипящем слое

Изобретение относится к аппаратам химических производств, а именно к конструкциям тепломассообменных реакторов с псевдоожиженным слоем, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для проведения процессов с использованием режима кипящего слоя, в частности в кремнийорганической промышленности для прямого синтеза органохлорсиланов из кремнесодержащей контактной массы в кипящем слое
Изобретение относится к производству порошка кремния или кремниевого сплава, предназначенного для производства алкил- и арилгалогенсиланов, с гранулометрией ниже 350 мкм, содержащего менее 3% мас., преимущественно менее 2% мас., частиц с размером меньше 5 мкм
Наверх