Загрузочно-разгрузочное устройство

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может найти применение в металлорежущих станках. Цель изобретения - упрощение конструкции за счет исключения подвижных элементов, обеспечивающих передачу деталей в зону обработки и в отводящий лоток. Детали 4 типа дисков, поштучно выдаваемые механизмом 8, скатываются по подающему лотку 2 в рабочую зону станка до упора в радиальную опору 5. Выходная часть 3 подающего лотка имеет подвижные относительно друг друга боковые стенки, установленные на направляющих 11 и связанные с силовым цилиндром. После зажима детали в рабочей зоне станка силовой цилиндр разводит боковые стенки лотка, при этом продольный выступ на одной из боковых стенок открывает доступ в отводящий лоток 6. По окончании обработки деталь отжимается и сбрасывается в отводящий лоток. 4 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 О 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4312486/25-08 (22) 01.10.87 (46) 07.06.89. Бюл, N -. 21 (7 1 ) Мариуполь ский филиал Запорожского

НИКТИМсельхозмаша (72) И.А.Демин, M.M,Áèìáàò . и Н.С.Семенова (53) 62-229.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 428920, кл. В 23 Q 7/06, 1972. (54) ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может найти применение в металлорежущих станках. Цель изобретения— упрощение конструкции за счет исключения подвижных элементов, обеспечиÄÄSUÄÄ 14 4583 А1 вающих передачу деталей в зону обработки и в отводящий лоток. Детали 4 типа дисков, поштучно выдаваемые механизмом 8, скатываются по подающему лотку 2 в рабочую зону станка до упора в радиальную опору 5. Выходная часть 3 подающего лотка имеет подвижные относительно друг друга боковые стенки, установленные на направляющих

11 и связанные с силовым цилиндром.

После зажима детали в рабочей зоне станка силовой цилиндр разводит боковые стенки лотка, при этом продольный выступ на одной иэ боковых стенок открывает доступ в отводящий лоток 6.

По окончании обработки деталь отжимается и сбрасывается в отводящий лоток. 4 ил.

1484583

Перемещение боковых стенок лотка ограничивается упорами 15 и 16 и 35 продольным упором 17. Боковая стенка

10 имеет продольный выступ 18, образующий дно выходной части 3 подающего лотка.

В рабочей зоне деталь эажимается 40 между прижимным диском 19 с конической оправкой 20 и упорным диском 21, в котором выполнено углубление для входа конической оправки 20, 45 выходная часть подающего лотка предназначена для .установки детали на радиальную опору станка, а ее боковые

Изобретение относится к автомати- эации технологических процессов и может найти применение в металлорежущих станках.

Цель изобретения — упрощение устройства за счет исключения подвижных элементов, обеспечивающих передачу детали в зону обработки и в отводящий лоток, На фиг. 1 изображено загруэочноразгрузочное устройство,. общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1.

Загрузочно-разгрузочное устройство состоит из корпуса 1, подающего лотка 2, выходная часть 3 которого предназначена для установки деталей

4, типа дисков, на радиальные опоры

5 станка, отводящего лотка 6, штырей

7 для удаления обработанных деталей и механизма 8 поштучной выдачи деталей. Выходная часть 3 подающего лотка имеет подвижные боковые стенки 9 и

10, установленные на направляющих 11 и заканчивающиеся в рабочей зоне щеками 12 и 13, Для перемещения боковых стенок 9 и 10 со щеками 12 и 13 предназначен силовой цилиндр 14, шток которого соединен со стенкой 10, а корпус — со стенкой 9 подающего лотка.

Устройство работает следующим образом, В исходном положении боковые стенки 9 и 10 выходной части 3 подающего лотка сведены, при этом они упираются в упор 17, по ширине равный желобу неподвижного участка подающего лотка. Диск 21 и штыри 7 не выступа5

30 ют за пределы внутренних плоскостей щек 12 и 13.

По команде станка механизм 8 поштучной выдачи пропускает деталь 4, которая под действием собственного веса скатывается в рабочую зону до упора в радиальную опору 5. Подается команда на зажим детали 4, и прижимной диск 19, перемещаясь к упорному диску 21 с помощью конической оправки 20, центрирует деталь 4 относительно оси вращения и прижимает ее к диску 21, приподнимая деталь над опорой

5. Подается команда на включение вращения детали и на разведение боковых стенок 9 и 10 с помощью цилиндра 14, установленного между упорами

15 и 16, При этом стенка 9 перемещается на расстояние 3 от детали 4, а стенка 10 на расстояние h от стенки 9, открывая выход в отводящий лоток 6.

По окончании обработки диск 19 отжимается, удаляясь от прижимного диска 21, при этом обработанная деталь 4 посредством штырей 7 снимается с конической оправки. 20 и падает в лоток 6, сохраняя вертикальное положение, Затем подается команда цилиндру

14 на перемещение боковых стенок 9 и

10 в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Загрузочно-разгрузочное устройство к станку для обработки деталей типа дисков, содержащее наклонно установленные подающий и отводящий лотки и механизм поштучной выдачи деталей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства, стенки установлены с возможностью перемещения относительно одна другой от соответствующего привода, причем одна из них имеет продольный выступ, образующий дно выходной части подающего лотка.

1484583