Скребковый конвейер для уборки породной мелочи с конвейеров с резиновой лентой

 

Изобретение относится к транспортирующим устройствам и позволяет повысить надежность конвейера. Конвейер содержит расположенный на основании 1 в месте разгрузки желоб 2 для породной мелочи и установленную с возможностью попеременного перемещения на двух уровнях по направляющим 20 и 21 посредством соединенных тягой ползунов /П/ 14 и 15 гребенку /Г/ 3. Последняя выполнена из труб 4 с закрепленными на ней перпендикулярными металлическими полосами 5 для перемещения породной мелочи при расположении Г 3 на нижнем уровне. При этом Г 3 установлена на ползунах 14 и 15 посредством двух пар расположенных по концам Г 3 подъемных рычагов /Р/ 10 и 11, установленных с наклоном в направлении транспортирования и соединенных с Г 3, П 14 и 15 шарнирно. Для перемещения Г 3 служит силовой цилиндр 6, корпус которого шарнирно закреплен на основании 1, а шток 7 шарнирно связан с концом трубы 4. При этом Р 10 выполнен с выступом 19, а направляющая 20 имеет расположенную на ее конце по ходу транспортирования подпружиненную стопорную собачку 23. Первый по ходу транспортирования Р 11 (или Г 3) имеет ограничитель 24 поворота. При движении Г 3 в обратном направлении Р 10 и 11 занимают вертикальное положение за счет взаимодействия собачки 23 с П 14, поднимая Г 3. Собачка 23 утапливается выступом 19, и Г 3 движется в обратном направлении с поднятыми полосами 5, не захватывая породную мелочь. При перемещении штоком 7 Г 3 в противоположном направлении Р10 и 11 вновь занимают наклонное положение, а полосы 5 начинают транспортировать породную мелочь. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 В 65 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2t) 4027300/27-03

{22) 11.04.86 (31) Р 3513102.0 (32) 12. 04. 85 (33) DE (46) 23. 04.89 ° Бюл. ¹ 15 (71) Машинен-унд Штальбау Траппе

ГмбХ (ЭЕ) (72) Хайнц-Дитер Пфайффер (0Е) (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 638514, кл. В 65 G 25/08, 1977.

M.È. Логин. Транспортировка и переработка стружки.-M.: Машиностроение, 1968, с. 54 и 55, рис ° 35. (54) СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ УБОРКИ

ПОРОДНОЙ МЕЛОЧИ С КОНВЕЙЕРОВ С РЕЗИНОВОЙ ЛЕНТОЙ (57) Изобретение относится к транспортирующим устройствам и позволяет повысить надежность конвейера.

Конвейер содержит расположенный на основании 1 в месте разгрузки желоб

2 для породной мелочи и установленную с возможностью попеременного перемещения на двух уровнях по направляющим 20 и 21 посредством соединенных тягой ползунов (II) 14 и 15 гребенку (Г) 3. Последняя выполнена из труб 4 с закрепленными на ней перпендикулярными металлическими по16

„„SU „„1475482 А 3 лосами 5 для перемещения породной мелочи при расположении ГЗ на нижнем уровне. При этом ГЗ установлена на ползунах 14 и 15 посредством двух пар расположенных по концам ГЗ подьемных рычагов (Р) 10 и 11, установленных с наклоном в направлении транспортирования и соединенных с 1 3, П14 и 15 шарнирно. Для перемещения

ГЗ служит силовой цилиндр 6, корпус которого шарнирно закреплен на основании 1, а,шток 7 шарнирно связан с концом трубы 4. При этом P 10 выполнен с выступом 19, а направляющая 20 имеет расположенную на ее конце по. ходу транспортирования подпружинен- R ную стопорную собачку 23. Первый по ходу транспортирования Р11 (или ГЗ) имеет ограничитель 24 поворота. При движении 13 в обратном направлении

Р10 и 11 занимают вертикальное положение за счет взаимодействия собачки

23 с П14, поднимая ГЗ. Собачка 23

Эюе утапливается выступом 19, и ГЗ движет- >фью ся в обратном направленйи с подняты- е ) ми полосами 5, не захватывая породную мелочь. При перемещении штоком 7

ГЗ в противоположном направлении Р10 рр и 11 вновь занимают наклонное положение, а полосы 5 начинают транспортировать породную мелочь. 3 s.ï.ô-лы, 7 ил.

О е 10О 4 У 7 д

1475482

Изобретение относится к транспор- . тирующим устройствам, в частности к скребковым конвейерам, располагаемым в местах разгрузки ленточных 5 конвейеров с резиновой лентой.

Целью изобретения является повы-! шение надежности работы конвейера.

На фиг. 1 изображен скребковый конвейер в исходном положении; на 10 . фиг. 2 -. то же, в конце прямого хода; на фиг. 3 — то же, в начале обратнога хода на фиг. 4 - то же,,в конце обратного хода; на фиг. 5установка гребенки на подъемных рыча- 15 гах; на фиг. 6 — направляющие для перемещения роликов; на фиг.. 7 — установка гребенки на роликах.

Скребковый конвейер содержит расположенный на основании 1 в месте 20 перегрузки желоб 2 для породной мелочи, установленную с вазможностью попеременного перемещения на двух уров = нях гребенку 3, выполненную в виде двух параллельных четырехгранных

25 труб 4, соединенных закрепленными на них перпендикулярными металлическими полосами 5 для перемещения породной мелочи при расположении гребенки 3 на нижнем уровне. Для перемещения гребенки 3 служит силовой цилиндр 6 со штоком 7. Корпус силового цилиндра 6 шарнирно закреплен .-на основании, т.е ° может поворачиваться относительно опоры 8, поэтому при ходе гребенки назад он имеет возможность поворачиваться в вертикальной. плоскости (фиг. 3 и 4). С этой целью шток 7 силового цилиндра 6 соединен с концом трубы 4 через шарнир 9. Движение 40 .гребенки 3 в двух плоскостях достигается тем, что с обеих сторон по длине гребенки 3 по ее концам установлены две пары поворотных подъемных рычагов,10 и 11. Поворотные подъемные рычаги 10 и 11 через шарниры 12 и 13 соединены с гребенкой 3 и ползунами 14 и 15, которые являются опорными элементами для гребенки 3.

Рычаги 10 и 11 установлены с наклоном в направлении 16 транспортирования. Но при ходе назад (фиг. 3 и 4) они находятся в вертикальном положении, при этом полосы 5 подняты относительно дна 17 желоба 2.

Силовым цилиндром 6 при движении гребенки 3 в направлении транспортирования полосы 5 перемещаются по дну 17 желоба 2 (фиг. 1-4) . Благодаря этому они захватывают собранную в желобе 2 породную мелочь и транспортируют ее к месту разгрузки.

Так как силовой цилиндр 6 передает усилие на верхние шарниры 18, то ,подъемные рычаги 10 и 11 остаются наклоненными в направлении транспортирования породной мелочи..При переключении силового цилиндра 6 на обратный ход (фиг. 3} рычаги 10 и 11 поднимаются и при этом поднимают гребенку 3 в верхнее положение. Размещенный со стороны силового цилиндра

6 рычаг 10 выполнен с выступом 19.

Ползуны 14 и 15 расположены с возможностью возвратно-поступательного перемещения rro направляющим 20 и 21.

Одна из направляющих 20 имеет расположенную в ее конце по ходу транспортирования подпружиненную пружиной 22 стопорную собачку 23, которая блокируется ползуном 14 при ходе вперед.

В конце хода силового цилиндра 6 ползун,14 сходит с собачки 23 и дает ей возможность подняться под действием пружины 22 ° Собачка 23 установлена с возможностью взаимодействия с правым торцом ползуна 14 при обратном ходе гребенки 3. При этом первый по ходу транспортирования подъемный рычаг 11 (или гребенка 3) имеет ограничитель 24 поворота для удержания первого по ходу транспортирования подъемного рычага 11 при обратном ходе гребенки 3, В начале обратного хода из-за взаимодействия стопорной собанки 23 с ползуном 14 подъемный рычаг 10 с выступом 19 откидывается в вертикальное положение. За счет того, что ползуны 14 и 15 связаны между собой посредством тяги 25 происходит их синхронное перемещение, а следовательно, подъемные рычаги 11 также откидываются в вертикальное положение до упора в ограничитель 24.

После поворота в вертикальное положение рычагов 10 и 11 выступ 19 утапливает стопорную собачку 23, выводя ее из зацепления с торцом ползуна 14, при этом может осуществляться беспрепятственное перемещение гребенки 3 в обратном направлении. В течение обратного хода штока 7 гребенка

3 остается в верхнем положении. Только в начале рабочего хода вперед рычаги 10 и 11 откидываются в положение (фиг. 1 и 2), вследствие чего полосы 5 вновь проталкивают породную

14?5482

20 ками.

30 пом 19 рычага 10.

50 мелочь в направлении выгрузки. Через синхронный вал 25 (фиг. 2) поворот-.. ные рычаги 10, расположенные с внешних боковых стенок желоба 2, поворачиваются одновременно. Верхние map- ниры 18 выполнены в виде пальца, установленного на одном конце кронштейна 26, а на другом его конце жестко закреплена четырехгранная труба 4 (например, с помощью сварки).

Для уменьшения трения скольжения .,по отдельным поверхностям 27 и 28 скольжения наносятся слои, например, пластмассы, уменьшающей трение.

Боковая стенка желоба 2 выполнена в виде направляющего щитка 29 с закрепленной на нем с внутренней сторо" ны желоба 2 пластмассовой пластиной

30. При этом стенка четырехгранной трубы б установлена с возможностью взаимодействия с пластмассовой пластиной 30. На фиг, б представлен вариант, в котором опорными элементами для гребенки 3 являются опорные ролики 31, которые катятся по двум расположенным в разных плоскостях направляющим 32 и 33.

При этом верхняя направляющая 32 короче примерно на диаметр ролика 31 для обеспечения перехода ролика 31 .с верхней направляющей на нижнюю направляющую 33. Причем направляющая

32 в месте перехода ролика 31 на нижний уровень на конце имеет скос

34. А в месте перехода ролика 31 с нижней на верхнюю направляющую верхняя 32 и нижняя 33 направляющие соединены наклонной направляющей 35, выполненной в виде откидной заслонки 36 шарнирно закрепленной одним концом на верхней направляющей 32, а другим концом опирающуюся на нижнюю направляющую 33. В месте перехода ролика 31 с верхней направляющей

32 на нижнюю направляющую 33 имеется наклонный буферный элемент 37 из .эластичного материала для смягчения удара и удобства перехода с одной направляющей на другую.

На фиг. 7 изображено положение роликов 31 на верхней направляющей 32, а пунктиром — положение ролика 31 на нижней направляющей 33. Ролик 31 также закреплен на конце кронштейна 26, другой конец которого жестко соединен с четырехгранной трубой 4. Нижняя направляющая 33 расположена на нижней полке швеллера 38. Оба швеллера 38 соединены между собой опорным щитком 39, образуя единое целое.

С внутренней стороны вертикальной стенки 40 швеллера 38. расположена направляющая 32, которой является одна из полок уголка 41, другая полка которого установлена на вертикальной стенке 40 швеллера 38 и фиксируется на ней крепежным винтом 42. При этом положение уголка 41 может изменяться за счет того, что в нем выполнен овальный паз 43, в котором размещен винт 42, Податливость верхней направляющей 32 необходима для того, чтобы при возникновении крупных кусков направляющая 32 могла автоматически отжаться вверх. На верхней полке

@веллера 38 может быть расположен пружннньй механизм, который может

-обеспечить отжатие верхней направляющей в исходное положение после устранения нарушения, вызванного, например, винтами или крупными кусКонвейер работает следующим образом.

При движении гребенки 3 в направлении 16 транспортирования подъемные рычаги 10 и 11 установлены с наклоном в том же направлении. При этом гребенка 3 расположена в нижнем положении, а металлические полосы 5 перемещают породную мелочь по дну 17 желоба 2. При движении гребенки 3 в обратном направлении рычаги

10 н 11 занимают вертикальное положение за счет взаимодействия стопорной собачки 23 с торцом ползуна 14.

Вместе с рычагами 10 и 11 также поднимается гребенка 3. После подъема рычагов 10 и 11 в вертикальное положение происходит утапливание подпружиненной стопорной собачки 23 выстуГребенка 3 получает возможность движения в обратном направлении, при этом полосы 5 подняты над дном 17 желоба 2 и при движении назад не захватывают породную мелочь, а проходят над ней. После совершения гребенкой

3 обратного хода шток 7 силового цилиндра б изменяет направление движения и начинает перемещать гребенку 3 вновь в направлении 16. При этом рычаги 10 и 11 вновь занимают наклонное положение, а полосы 5 вновь начинают транспортировать породную мелочь.

Аналогичное положение гребенки 3 с

1475482 полосами S в верхнем и нижнем положениях осуществляется за счет перемещения роликов 31 по двум направляющим

32 и 33. При переходе ролика 31 с

5 направляющей 33 на направляющую 32 ролик 31 приподнимает откидную заслонку 36 и по наклонной направляющей

35 поднимается с одного уровня на другой. При переходе ролика 31 с верх-1О ней направляющей 32 на нижнюю направляющую 33 скос 34 и наклонный буферный элемент 37 обеспечивают пе,реход ролика 31 с верхней направляЬщей 32 на нижнюю направляющую 33.

Формула изобретения

1. Скребковый конвейер для уборки породной мелочи с конвейеров с рези- 2р новой лентой, содержащий расположенный на основании в месте перегрузки желоб для породной мелочи, установленную с возможностью попеременного перемещения на двух уровнях гребен- 2Á ку в виде трубы с закрепленными на ней перпендикулярными металлическими полосами для перемещения породной мелочи при расположении гребенки на нижнем уровне, расположенные на на- 30 правляющих опорные элементы для гре бенки и силовой цилиндр для перемещения гребенки, корпус которого шарнирно закреплен на основании, а шток шарнирно связан с концом трубы, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера, опорные элементы для гребенки выполнены в виде соединенных между собой посредством тяги ползу- 4О нов, а гребенка установлена на ползунах посредством двух пар расположенных по концам гребенки подъемных рычагов, установленных с наклоном в направлении транспортирования и соединенных с гребенкой и с ползунами посредством шарйиров, причем размещенный со стороны силового цилиндра подъемный рычаг выполнен с выступом, а направляющая для перемещения ползуна подъемного рычага с выступом имеет расположенную в ее конце по ходу транспортирования подпружиненную стопорную собачку, установленную с возможностью взаимодействия с ползуном для подъемного рычага с выступом при обратном ходе гребенки, при этом первый по ходу транспортирования подъемный рычаг или гребенка имеет ограничитель поворота для удержания первого по ходу транспортирования подъемного рычага при обратном ходе гребенки.

2. Конвейер по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что шарниры подъемных рычагов каждой пары соединены меж"ду собой посредством синхронного вала.

3. Конвейер по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что гребенка выполнена в виде двух параллельных четырехгранных труб, соединенных расположенными перпендикулярно к ним металлическими полосами, а каждый подьемный рычаг расположен с внешней боковой стенки желоба и соединен с четырехгранными трубами посредством кронштейна.

4. Конвейер по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что боковая стенка желоба выполнена в виде направляющего щитка с закрепленной на нем с внутренней стороны желоба пластмассовой пластиной, при этом стенка четырехгранной трубы установлена с возможностью взаимодействия с пластмассовой пластиной.

1475482 й7

1475482

Составитель Л. Расторгуева

Техред М.Дидык Корректор Л. Пилипенко

Редактор И. Шулла

Заказ 1916/59 Тираж 723 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул. Гагарина, 101