Гранула наполнителя для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано на операциях зачистки заусенцев и полировки наружных поверхностей деталей. Гранула наполнителя позволяет производить зачистку заусенцев и полировку наружных поверхностей мелких деталей машин и приборов , чем расширяются технологические возможности при обработке гранулой. Гранула состоит из оболочки и закрепленной в ней сердцевины 2, изготовленной в виде тонкостенной перфорированной мембраны. Возбуждаемые в сердцевине 2 в процессе обработки собственные колебания позволяют интенсифицировать процесс обработки. Гранула может быть изготовлена в вн де блока жестко связанных между собой оболочек с мембранами. I з.п. ф-лы, 5 ил. СО со 4 О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (И) А1 (59 4 В 24 В 3! /14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4014029/40-08 (22) 31. 0 I . 86 (46) 23.10.87. Бюл. Р 39 (72) А.Д. Галяев и Л.А.Штейнгарт (53) 621.9.048.6.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 889402, кл. В 24 В 31/14, 1979. (54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДПЯ ВИБРАЦИОННОИ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано на операциях зачистки заусенцев и полировки наружных поверхностей деталей. Гранула наполнителя позволяет производить зачистку эаусенцев и полировку наружных поверхностей мелких деталей машин и приборов, чем расширяются технологические воэможности при обработке гранулой.

Гранула состоит из оболочки и закрепленной в ней сердцевины 2, изготовленной. в виде тонкостенной перфорированной мембраны. Возбуждаемые в сердцевине 2 в процессе обработки собственные колебания позволяют интенсифицировать процесс обработки.

Гранула может быть изготовлена в ви де блока жестко связанных между собой оболочек с мембранами. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1 346407

Изобретение относится к области вибрационной обработки и может бьггь использовано на операциях зачистки заусенцев и полировки наружных поверхностей деталей.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем обеспечения дополнительного воздействия на обрабатываемые детали за счет ниб- »и рации сердЦевины.

На фиг.1 приведена грануля, разрез; на фиг.2 — гранула, вид с торца; на фиг.3 и 4 — наихудшие случаи взаимодействия грянул, на фиг.5 — вариан- 15 ты соединения гранул между собой.

Грануля содержит оболочку 1 и скрепленную с ней сердцевину 2, выполненную из материала, твердость которого выше твердости материала обо- 2р лочки 1, при этом оболочка выполнена в ниде кольца, в кананке 3 которого закреплена сердцевина 2 с элементами 4 зачистки, при этом наружный радиус оболочки 1 больше радиуса ок- 25 ружности, вписанной до касания с поверхностями сердцевины 2 и краев внутреннего диаметра ДЗ оболочки l.

В сердцевине 2 могут быть выполнены сквозные отверстия 5, а оболочки 30 соединены между собой в разные фигуры.

Предложенные гранулы изготавливают следующим образом.

Изготавливают оболочку 1 одним из известных способов, например точением из проката, с оформлением н ней канавки 3, при этом применяют материал с низкой твердостью, например алюминий, затем изготавливают сердцени- »О ну 2 в виде тонкостенной мембраны, например штамповкой из листа, с приданием сердцевине 2 при дальнейшей обработке высокой твердости, после чего скрепляют сердцевину 2 с оболоч- 45 кой 1, например путем деформации материала канавки 3 оболочки l, с обеспечением. неподвижного соединения.

При изготовлении сердцевины 2 на ее поверхности предусматривается на- 5р личие элементов 4 зачистки. Оболочки 1 скрепляют между собой, например сваркой, с образованием объемно-пространственных фигур блоков фиг.5 и 6) произвольной формы, обеспечивая

55 при обработке снободньп» доступ обра— батываемых деталей к элементам 4 зачистки. Количество оболочек 1 в блоке может быть от двух до десяти и зависит от конфигурации и размеров обрабатываемой детали, а также от размерон контейнера установки. При количестне оболочек 1 н блоке больше десяти затрудняется относительное перемещение деталей н контейнере и ухудшается .качество зачистки. В бункер нибрационной машины засыпают иэготонленнь»е гранулы и обрабатываемые детали, при этом размеры обрабатываемой детали должны быть меньше внутреннего диаметра Д оболочки 1 с целью обеспечения контакта обрабатываемых поверхностей детали с поверхностями элементов 4 зачистки сердцевины 2! Включают ниброустройство машины, детали и гранулы перемешиваются, соударяясь, при этом поверхности обрабатываемых деталей взаимодействуют с поверхностями элементов 4 зачистки сердцевины 2, и н результате их взаимного перемещения н момент контакта происходит снятие заусенцев.

После окончания зачистки отключают виброустройство, высыпают гранулы и детали, разделяя их. Так как размер радиуса наружной оболочки 1 R1

6OSI»»Ue PaPHyCa R OKPyKHOCTH »»rtHCaH ной до касания с поверхностью сердцевины 2 и краев внутреннего диамет- ра оболочки 1, то при взаимодействии обрабатываемых поверхностей детали с элементами 4 зачистки сердцевины 2 не происходит контакта наружной поверхности оболочки 1 с поверхностями элементов 4 зачистки сердцевины 2, что обеспечивает повьппение износостойкости гранулы.

Размеры элементов гранулы зависят от габаритов обрабатываемой детали. При этом необходимо, чтобы няибольщи»» размер обрабатываемой детали был меньше внутреннего диаметра g> оболочки 1. Толщина кольца сердцевины 2 может бьггь выбрана в пределах 0,02 — 0,07 наружного диаметра оболочки 1, а расположение канавки 3 в кольце оболочки 1 принимают из условия исключения контакта во время обработки наружной поверхности оболочки и элементов 4 зачистки сердцевины 2. При толщине сердцевины 2 менее 0,02 наружного диаметра оболочки 1 возможна ее сильная деформация во время обработки, что может привести к нарушению условия обеспечения отсутствия контакта между элементами 4 зачистки сердцевины 2 и

3 !34 наружной поверхности оболочки 1. Увеличение толщины сердцевины 2 более

0,07 наружного диаметра оболочки 1 приводит к значительному увеличению габаритов гранулы при обеспечении условия исключения контакта поверхности оболочки 1 с поверхностью элементов 4 зачистки сердцевины 2. Высота кольца оболочки 1 может быть выбрана в пределах 0,2 — 0,5 наружного диаметра оболочки 1, при этом внутренний диаметр оболочки 1 может быть принят в пределах 0,4 — 0,7 наружного диаметра оболочки 1. Соблюдение этих соотношений размеров гранулы исключает контакт поверхности оболочки 1 с поверхностью элементов 4 зачистки сердцевины 2.

Сердцевина 2 может быть выполнена в виде плоской фигуры (фиг.1) или в виде. двояко вогнутой линзы с радиусом кривизны R большим радиуса оболочки 1 (фиг.1). В теле сердцевины 2 могут быть выполнены сквозные отверстия 5 разных диаметров, равных 1 — 2 толщины сердцевины 2, с образованием элементов 4 зачистки в виде рваных острых кромок. Количество отверстий 5 в сердцевине 2 принимается произвольным из условия выполнения максимального количества острых кромок при исключении деформации сердцевины 2 во время работы. Наименьший диаметр отверстия 5 принят равным толщине сердцевины 2 из условия получения его в дальнейшем методом листовой штамповки, так как при размере диаметра отверстия 5 меньше толщины листа резко падает стойкость штамповочной оснастки. В сердцевине 2 сквозные отверстия 5 выполняются с целью сохранения режущих свойств гранул путем исключения их засаливания обрабатываемым

6407. металлом. Диаметр сердцевины 2 и размеры канавки 3 оболочки 1 выбирают иэ условия надежного закрепления сердцевины 2 в полости канавки 3, например максимальный размер обрабатываемой детали составляет 60 мм. В этом случае внутренний диаметр оболочки 1 может быть принят 70 мм, наlр ружный диаметр оболочки 1 — 100 мм, толщина сердцевины 2 — 5 мм, а отверстия 5 в теле сердцевины 2 — 6—

8 мм.

Выполнение сердцевины в виде тон15 костенной мембраны позволяет возбудить в ней собственные колебания, чем интенсифицируется процесс обработки, 20 Формула изобретения

1. Гранула наполнителя для вибрационной обработки, содержащая цилиндрическую кольцевую оболочку и сердцевину, расположенную в средней части оболочки и выполненную из материала, твердость которого выше твердости материала оболочки, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с це30 лью расширения технологических возможностей путем обеспечения дополнительного воздействия на обрабатываемые детали за счет вибрации сердцевины, последняя выполнена в виде тонЗ5 костенной перфорированной мембраны с элементами зачистки, при этом размеры гранулы выбраны из условия исключения контакта мембраны с оболочкой гранулы таких же размеров.

40 2. Гранула по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что оболочка выполне-, на в виде нескольких цилиндрических жестко связанных между собой элементов с мембранами.

1346407

Риг.2

1346407

Фиг.5

Составитель А.Букатов

Техред Л.Олийнык

Корректор В.Бутяга

Редактор В.Данко

Заказ 5078/13

Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4