Полировальная паста

 

Изобретение относится к полировальным составам, используемым для полировки полиэфирных покрытий по древесине на полировальных многогабаритных станках. Изобретение позволяет повысить стойкость пасты к пе- I репаду температур и улучшить ее полирующую способность. Для этого используют состав, содержащий мас.%: парафин 6-10; церезин 6-10; петролатум 6-10; хлорпарафин 5-9; полиорганосилоксано вая жидкость 0,,10, алкилфеноламинная смола 4-8; глинозем остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„143208 А 1 1) 4 С 09 С 1/02, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 1, ;:, .„И

<@ H0Tfgg

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2i) 4226809/23-05 (22) 09.04.87 (46) 23.10.88. Бюл. Р 39 (72) С.Д.Попова, В.П.Салюк, Э.З.Нрик, В.Г.Визнюк;" А,Л.Лейвиман, 11.Н.Мостовская и А.П.Салюк (53) 621 ° 921 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1052530, кл. С 09 G 1/02, 1982. (54) ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА (57) Изобретение относится к полировальным составам, используемым для полировки полиэфирных покрытий по древесине на полировальных многогабаритных станках. Изобретение позволяет повысить стойкость пасты к пе1 репаду температур и улучшить ее полирующую способность. Для этого используют состав, содержащий мас.Х: парафин 6-10; церезин 6-10; петролатум 6-10; хлорпарафин 5-9; полиорганосилоксановая жидкость 0,05-0,10, алкилфеноламинная смола 4-8; глинозем остальное. 1 табл.

1432083

Содержание компонентов, масД

Физико-механические свойства

Паста

Содержание

Петролатуи

ПолиорганосиАпкилфенаминная смола

Хлорпара4ин

Цара- Квннзин вдоль

Парафин

Твердость дел ения

ТемпераТура pcs иягчения, C линолоксанотвердого вещества,Х вая жидкость пенетроиетра

9,0 0,08

6, 5 О,, 1

59,92

59,92

8,0

1,О

60 70 1О,О

Предлагаемая

8,0 6,0 - 8>0

64,9

l,5

6,5

64,9

0,05

9,0

8,0 9,0

l 5

60,95

60,95

5,0

8,о

4,0

64,9

1,О

64,9

l0>О 10>0 - 6,0

О,l

5>0

Известная 10>0 10 О 5 О 6 О 5 О О 1 63>9

63,9 1,5

Контроль- 6>0 70 - 100 9>0 008 5892 90 5892 20 ные

i0,0 1О,О

65,9 3>0 65,9 3>о

6,0 5,0 0,10

Изобретение относится к полиро= вальным составам, используемым для полировки полиэфирных покрытий по древесине на полировальных мно гобар а5 банных ст анк ах.

Цель изобретения — повышение стойкости пасты к перепаду температур и улучшение ее полирующей способности.

Пасту готовят следующим образом.

В плавитель-смеситель загружают ингредиенты связующей части: парафин, церезин, петролатум, хлорпарафин, полиметилсилоксановую жидкость, алкил45 феноламинную смолу и расплавляют при

100-120 С при перемепивании. Расплавленную связующую часть загружают в

2-шнековый смеситель и одновременно загружают предварительно измельченный глинозем. Однородную массу разливают в металлические формы и охлаждают на воздухе.

Полировальную пасту применяют на многобарабанных полировальных станках проходного типа, пасту устанавливают в кассеты над IIoJIHpoBBJIbHhIMH

1 арабанами и затем наносят на шайбы полировочных барабанов при прижимном давлении 10-17 атм и скорости вращеI ния полировальных барабанов 950 об/мин.

В таблице представлены полировочные пасты предлагаемого состава и их свойства в сравнении с известными.

Как видно из таблицы, предлагаемая полировочная паста по сравнению с известной повышает полирующую способз 1432083

4 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения стойкости пасты к перепаду температур и улучшения полирующей способности, она дополнительно содержит алкилфеноламинную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Парафин 6 — 10

Церезин 6-10

Петролатум 6-10

Хлорпарафин 5-9

Полиорганосилоксановая

О, О. 7-0, 1О жидко ст ь

Апкилфеноламинная смола

Глинозем

4-8

Остальное технологические свойства

Стойкость к перепаду температур от -20 до

+20 С, циклы (-20 С-!

8 ч +20 С - 6 ч) Лолнрующая способность

Степень перети.ра> мкм

Время полирования .

Способность сниматься с полируемой поверхности

Способность наноситься на барабан (блеск) 1 по рефлектоскопу P-4

2 по фотоблескомеру

ФБ-2,2

40 45

0,5 1 0 Паста хорошо наносится и удеркивается на барабане, не течет, не аасапивает шайбы, не крошится

Пасты легко

88- 90

Соответствует

10 строке рефлектоскопа

P-4 цикл - бее иаи.

2 wxne — бее нам.

5 циклов — бее нам. снимаются с полируеиой поверхности, не оставляя масляных следов> saпекшейся пасты на кромках деталей

30-35

55-60

20-25

Паств наноПаста легко снимается с полируеиой поверхности, не оставляя масляных

Соответствует В !!) строке рефлектоскопа

P-4

1 цикл — поверхностные трещины по всей плите

2 цикла — глубокие трещины по всей плите

5 циклов — расход плиты

40-45 сится и xopomo удераивается на барабане, не течет, не аасаливает шайбы, не крошится следов и

s впекшейся пасты на кромках деталей

40-45 I 0

Паста удовлетворительно снимается с полируеиой поверхности ° не оставляет иасляных следов

Соответствует

9 строке реф— лектоскопа P-4

Соответствует

10 строке рефлектоскопа

P-4

76

20-25

1,0 ность (увел! чивается блеск полируемой поверхности), стойкость к перепаду температур, экономит дефицитное растительное сырье — канифоль — за счет вьсвобождения его из состава пасты.

Увеличение или уменьшение количества за указанные пределы алкилфе ноламиновой смолы приводит к ухудшению полирующей способности и стойкости к перепаду температур, Формула изобретения

Полировальная паста для обработки полиэфирных покрытий по древесине, содержащая парафин, церезин, хлорпар афин, петр ол атум, полиор г ано силок с ановую жидкость и глинозем, о т л и

Паста сухая, крошится, неудовлетворительно удервивается иа барабане

Паста равиягчается, течет, васаливает шайбы

1 цикл — поверхностные трещины по всей плите

2 цикла - глубокие трещины по всей толщине плиты

3 цикла - раскол плиты

I цикл - поверхностные трещины по всей плите

2 цикла - трещины по

sceA плите

5 циклов — глубокие трещины по всей толщине плиты