Устройство для механизированного зажима инструмента в шпинделе станка

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для зажима и освобоидения инструмента на станках с автоматической сменой инструмента. Целью изобретения является повышение долговечности устройства за счет выключения системы привода силового цилиндра при ав

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБ ЛИК (sg 4 В 23 С 5/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCHÎMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4151240/25-08 (22) 24.11.86 (46) 07.05.88. Бюл. У 17 (71) Одесское специальное конструкторское бюро прецизионных станков (72) В.А. Петухов, В.Л. Шлафер и Н.И. Штульман (53) 621.906-229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 755455, кл. В 23 С 5/26, 1978.

„„SU„„1393550 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО

ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для зажима и освобождения инструмента на станках с автоматической сменой инструмента. Целью изобретения является повышение долговечности устройства зэ счет выключения системы привода силового цилиндра при ав1393550 томатической смене инструмента. Устройство содержит корпус 1, в котором установлен подпружиненный стакан

2 с хвостовиком 3. В стакане 2 закреплен гидроцилиндр 4, шток которого взаимодействует с роликом 7 качающегося рычага 6. В крайнем положении шток гидроцилиндра взаимодействует через ролик с клином 10, закрепленным на неподвижной части станка.

Между гидроцилиндром и шпинделем установлен двуплечий рычаг 11, взаимодействующий одним плечом с хвостоИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано для зажима и освобождения инструмента на станках с автоматической сменой инструмента.

Цель изобретения — повышение долговечности устройства за счет выключения системы привода силового цилиндра при автоматической смене инструмента.

На чертеже приведено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1, в котором с возможностью осевого перемещения установлен стакан 2, выпол- 15 ненный с хвостовиком 3. В стакане

2 жестко закреплен гидроцилиндр 4.

Ограничитель перемещения штока 5 гидролилиндра 4 выполнен в виде качающегося рычага 6 с роликом 7. Рычаг 20

6 взаимодействует в процессе работы с упором 8, неподвижно закрепленным на корпусе 9 шпиндельной головки, а в ее крайнем положении посредством ролика 7 — с клином 10, который размещен на неподвижной части станка.

Между гидроцилиндром 4 и шпинделем размещен двуплечий рычаг 11 с закрепленной на корпусе осью качания, взаимодействующий с хвостовиком 3 30 стакана 2. Внутри шпинделя размещен подпружиненный шомпол 12. Между торцом шомпола 12 и регулируемым упором 13 двуплечего рычага 11 размещен толкатель 14.

Устройство работает следующим образом. виком 3 стакана 2, а другим с шомполом 12 через толкатель 14. При работе головки в автоматическом режиме разжим инструмента производится при ее отводе в крайнее положение за счет взаимодействия ролика 7 с клином

10. Отжим инструмента в промежуточном положении шпиндельной головки (настройка, наладка и т.д.) осуществляется посредством гидросистемы и срабатывания гидроцилиндра с упором штока в ролик 7, а рычага 6 в упор 8.

1 ил.

При работе в автоматическом режиме шпиндельная головка в крайнем положении наезжает на неподвижно уста-. новленный клин 10. На наклонную плоскость клина 10 накатывается ролик 7 и через шток 5 гидроцилиндра 4 перемещает стакан 2 совместно с гидроцилиндром 4. При этом хвостовик 3 взаимодействует через регулируемый упор 15 с двуплечим рычагом 11.

Последний взаимодействует с толкателем 14, который сжимает пакет таре- льчатых пружин 16 шомпола 12, отжимая инструмент. Возврат стакана 2 в исходное положение осуществляется пру— жинами 16 и 17.

Отжим инструмента в промежуточном положении шпиндельной головки (настройка, наладка и т.д.) осуществляют посредством гидросистемы.

Подают масло в поршневую полость гидроцилиндра 4.

При этом штоковая полость гидроцилиндра 4 всегда соединена со сливом. Поскольку перемещение штока 5 ограничено роликом 7, то стакан 2 вместе с гидроцилиндром 4 начинает перемещаться вдоль оси. При этом хвостовик 3 взаимодействует с упором 15 двуплечего рычага 11, а его и ротивоположное плечо — с толкателем 14 IIQ средством упора 13. Толкатель 14 сжимает пакет тарельчатых пружин помола 12, отжимая инструмент.

Таким образом, используя механический отжим инструмента в автоматическом цикле, можно сократить до ми-.

1393550

Формула изобретения

Составитель А.Сапенок

Редактор Е.Папп Техред Л.Сердюкова Корректор Г. Решетник

Заказ 1913/12 Тираж 880 Подписное

IlIIII3II1II Гс сударственного комитета СССР но;lf .лам изобретений и открытий

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственнс -Ilî . играфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нимума использование гидросистемы для отжима инструмента (наладка, настройка), что значительно повышает ее долговечность.

Устройство для механизированного зажима инструмента в шпинделе станка, 10 содержащее корпус шпиндельной головки, установленный в шпинделе подпружиненный шомпол, силовой цилиндр, двуплечий рычаг с осью качания, расположенный между осями силового ци- 15 линдра и шпинделя, и толкатель, контактирующий с одним плечом рычага с воэможностью взаимодействия с шомполом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности 20 устройства за счет включения системы привода силового цилиндра при автоматической смене инструмента, устройство снабжено стаканом с хвостовиком, ограничителем перемещения штока силового цилиндра, выполненным в виде качающегося рычага с роликом, упором, закрепленным на корпусе, и клином, закрепленным на неподвижной части станка, при этом силовой цилиндр закреплен в стакане, а стакан установлен в корпусе с возможностью осевого перемещения, и взаимодействия хвостовиком и другим плечом двуплечего рычага, причем упор расположен на корпусе с возможностью взаимодействия с качающися рычагом, а клин расположен на неподвижной части станка с возможностью взаимодействия с роликом качающегося рычага в крайнем положении корпуса шпиндельной головки, при этом оси двуплечего и качающегося рычагов закреплены на корпусе, а стакан подпружинен относительно корпуса в направлении упора.