Способ накатывания треугольных шлицев

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании треугольных шлицев. Цель - повьшение качества накатываемых изделий за счет ликвидации закатов металла во впадинах ,профилей. Поверхность заготовки выполняют с опоясывающими выступаьш высотой 2-10 мкм. Осуществляют накатывание зубцов, не касаясь опоясывающего выступавпадинами зубцов инструмента . По окончании накатывания контролируют сохранившиеся на вершинах зубцов готовой детали выступы, по наличию которых судят об отсутствии закатов (складок) металла во впадинах накатанных зубцов. В случае отсутствия выступов на вершинах зубцов расстояние между осями накатных шпинделей увеличивают на величину

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 Н 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4030503/25-27 (22) 03 ° 03.86 (46) 30.11.87. Бюл. Ф 44 (72) О.А.Тарасов (53) 621.923 ° 5.02:621 ° 833(088.8) (56) Писаревский М.И. и др. Современная технология и оборудование для накатывания резьб, червяков и зубьев.

М., 1980, с. 11-12. (54) СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ ТРЕУГОЛЬНЫХ

ШПИЦЕВ (57) Изобретение относится к обработ-. ке металлов давлением и может быть использовано при накатывании треугольных шлипев. Цель — повышение качества накатываемых изделий за счет ликвидации закатов металла во .впади„„SU,„, 1355336 А1 нах профилей. Поверхность заготовки выполняют с опоясывающими выступами высотой 2-10 мкм. Осуществляют накатывание зубцов, не касаясь опоясывающего выступа впадинами зубцов инструмента. По окончании накатывания контролируют сохранившиеся на вершинах зубцов готовой детали выступы, по наличию которых судят об отсутствии закатов (складок) металла во впадинах накатанных зубцов. В случае отсутствия выступов на вершинах зубцов расстояние между осями накатных шпинделей увеличивают на„величину (0,02-0,03 мм), обеспечивающую гарантированный зазор между вершинами

C профиля заготовки и впадинами профиля В инструмента. 3 ил.

135 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании треугольных шлицев и других профилей.

Целью изобретения является повышение качества шлицев за счет контроля расстояния между накатными роликами в процессе накатывания.

На фиг. 1 показана заготовка перед накатыванием, общий вид; на фиг.2— то же, с накатанными треугольными шлицами, общий вид; на фиг.3 — вершина профиля треугольного шлица.

Способ накатывания треугольных шлицев осуществляется следующим образом.

На заготовке 1 перед накатыванием шлицев выполняют ряд винтовых выступов 2 высотой 0,002-0,01 мм. После накатывания на заготовке 1 треугольных шлицев 3 определяют на вершинах профиля наличие указанных шлицев, по которым определяют наличие гарантированного зазора между вершиной профиля заготовки 1 и впадиной профиля инструмента (не показан) .

При отсутствии указанных выступов на вершинах профиля шлицев производят корректировку расстояния между накатными роликами и обеспечивают гарантированный зазор между профилем инструмента и заготовки, что дает возможность повышать качество профиля за счет устранения на нем закатов и отслаиваний.

Пример. Выполнялось холодное накатывание треугольных шлицев с модулем 0 15 мм на деталях, изготовленных из цветного сплава.

На наружной поверхности заготовки методом точения выполнялись винтовые опоясывающие выступы 2 высотой 210 мкм. Высота выступов задавалась с учетом требований, предъявляемых конструкторской документацией к шероховатости конкретных деталей.

После этого, с помощью профиленакатного станка UPW 12,5 заготовки прокатывались между двумя синхронно

5336 вращающимися накатными роликами с радиальной подачей одного иэ них. Усилие накатывания 20 кН. Скорость вращения накатных шпинделей 20 об./мин. б

Ролики, применявшиеся при накатывании, изготовлены с. открытым производящим контуром. Расстояние между осями накатных роликов устанавливается

10 из условия обеспечения сохранности выступов на вершинах зубьев накатыва-! емых деталей.

По - окончании накатывания на микроскопе МБС-9 выполнялся контроль наличия на вершинах зубьев готовой детали сохранившихся выступов 2 (фиг.3) . В случае отсутствия выступов на вершинах зубцов расстояние между осями накатных шпинделей увеличивалось на величину (0,02-0,03 мм), обеспечивающую гарантированный зазор между вершинами профиля заготовки и впадинами профиля инструмента.

Исследование структуры деталей, 25 накатанных предлагаемым способом, показало отсутствие закатов и отпаиваний на профиле изделия, что позволяет повысить качество профиля шпицев.

Формула изобретения

Способ накатывания треугольных шлицев двумя накатными синхронно вращающимися роликами, один из которых перемещается в радиальном направлении до упора, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества шлицев за счет контроля расстояния

40 между накатными роликами в процессе накатывания, перед накатыванием на наружной поверхности заготовки вы-. полняют ряд винтовых выступов высотой 0,002-0,01 мм, по которым определяют наличие гарантированного зазора между вершиной профиля заготовки и впадиной профиля инструмента и производят последующую.корректировку расстояния между накатными роликами.

1355336

Составитель Ю.Жарченков

Техред Л.Олийнык

Корректор Г,Решетник

Редактор Т.Парфенова т

Заказ 574 1/10

Тираж 583

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное а о

Производственно-по неграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4