Кассета для плоских деталей

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может найти применение в устройствах для загрузки и выгрузки деталей на рабочих позициях металлорежущих станков. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем использования кассеты как для загрузки, так и для выгрузки тглоских деталей сложной конфигурации. Кассета содержит корпус, состояи1;ий из пластин 1 и 2, в отверстиях 23 которых расположены эксцентрично направляющие стойки 3, 4. Подгонка стоек по профилю детали 7 производится поворотом стоек в отверстиях 23. Кассета снабжена подпружиненными плунжерами 14 .со скосом 15 на рабочем торце и запирающим элементс.м, выполненным в виде тяги 17 с рукояткой 18 и Г-образньЕ 1 пазом 19 для запирания плунжера. При выгрузке кассеты плунжеры 14 фиксируются-в отведенном положении , детали поштучно захватываются толкателем, а при загрузке кассеты детали 7, подаваемые толкателем, воздействуют на скосы 15 ппунжаров 14, которые, сжимая пружины 16, выводятся из кассеты. 3 ил. с i В«А 00 00 2 11

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1348140 (51) 4 В 23 7/10

Ф

1 ф

1с. >

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4037348/25-08 (22) 19,03,86 (46) 30,10.87. Бюл. Ф 40 . (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) М.И. Максимов и И.Г. Гавриков (53) 62-229.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 352743, кл. В 23 0 7/10, 1970 ° (54) КАССЕТА ДЛЯ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может найти применение в устройствах для загрузки и выгрузки деталей на рабочих позициях металлорежущих станков. Цель изобретения — расшире" ние технологических воэможностей путем использования кассеты как для загрузки, так и для выгрузки тлоских деталей сложной конфигурации. Кассета содержит корпус, состоящий из пластин 1 и 2, в отверстиях 23 которых расположены эксцентрично направляющие стойки 3, 4. Подгонка стоек по профилю детали 7 производится поворотом стоек в отверстиях 23. Ка:— сета снабжена подпружиненными плунжерами 14 со скосом 15 на рабочем торце и запирающим элемен=с,м, выполненным в виде тяги 17 с рукояткой 18 и Г-образным пазом 19 для эапирания плунжера. При выгрузке кассеты плунжеры 14 фиксируются-в отведенном положении, детали поштучно захватываются толкателем> а при загрузке кассеты детали 7, подаваемые толкателем, воздействуют на скосы 15 плунжеров

14, которые, сжимая пружины 16, выводятся иэ кассеты. 3 ил, 1348140

55

Изобретение относится к автоматизации технологических. процессов и может быть использовано в устройствах для загрузки и выгрузки деталей на рабочих позициях металлорежущих станков.

Цель изобретения — расширение тех нологических возможностей кассеты путем использования ее как для загрузки, так и для выгрузки плоских деталей сложной конфигурации °

На фиг. 1 показана кассета, общий вид с частичным разрезом; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг, 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Кассета содержит корпус, состоящий из двух пластин 1 и 2, стянутых между собой направляющими стойками

3-6, ограничивающими пакет деталей 7 сложной конфигурации. Стойки 3-6 установлены с эксцентриситетом относительно отверстий в пластинах

1 и 2.

Пластина 2 имеет фигурное окно

8, соответствующее контуру деталей

7. Для базирования кассеты на загрузочной (разгрузочной) позиции станка предназначены планки 9 и 10, имеющие гнезда 11 и 12 для ввода фиксаторов (не показаны). На планках

9 и 10 оппозитно закреплены стопоры, выполненные в виде установленных во втулках 13 плунжеров 14, имеющих запирающие элементы. Рабочие торцы плунжеров 14, взаимодействующие с деталями 7, выполнены со скосами 15.

Запирающий элемент выполнен в виде взаимодействующей с другими торцами плунжеров 14 поджатой пружиной 16 тяги 17, имеющей приводную рукоятку

18 и Г-образный паэ 19 для запирания плунжера. Перемещение детали 7 с загрузочной (разгрузочной) позиции и отделение из пакета одной детали осуществляются посредством приемной планки 20, имеющей воэможность возвратно-поступательного движения.

Планка 20 выполнена с выемкой 21, соответствующей форме деталей 7. Для подачи деталей 7 в кассету предназначен толкатель 22, расположенный на приемной планке 20.

Кассета работает следующим образом.

Подгонка стоек по профилю деталей

7 осуществляется за счет поворота стоек в отверстиях 23 пластин 1 и 2.

Выгрузка кассеты.

В исходном положении детали 7 уложены в кассету одна на другую, при этом нижняя деталь упирается в плоскость плунжеров 14.

После установки кассеты на загрузочную позицию станка и ввода фиксаторов в гнезда 11 и 12 планок

9 и 10 воздействием на рукоятки 18 отводят посредством тяги 17 плунжеры 14 от деталей 7, освобождая последние. За счет наличия Г-образного паза 19 на тягах 17 последние фиксируются в отведенном положении. При этом детали 7 опускаются в выемку 21 приемной планки 20.

При поступательном перемещении планки 20 последняя отделяет одну деталь 7 от общего потока и подает ее на рабочую позицию станка, после чего приемная планка 20 возвращается на загрузочную позицию. Цикл повторяется до полного освобождения кассеты.

Загрузка кассеты.

Пустая кассета устанавливается на разгрузочную позицию станка, посредством ввода фиксаторов в гнезда 11 и 12 планок 9 и 10 осуществляется ее фиксация. Запирающие элементы стопоров находятся в открытом положении, при этом плунжеры 14 поджаты пружиной 16 к планкам 9 и 10. Обработанные детали 7 подаются на разгрузочную позицию посредством приемной планки 20, Далее посредством толкатепя 22 через фигурное окно 8 в пластине 2 детали 7 загружаются в кас. сету. При загрузке деталей 7 в кассету они воздействуют на скосы 15 плунжеров 14, которые сжимают пружины 16. Деталь 7 проходит зону плунжеров 14, после чего последние под действием пружин 16 возвращаются в исходное положение. При этом плунжеры 14 стопорят поступившую в кассету деталь 7, l

Цикл загрузки кассеты повторяется до ее полного укомплектования.

Формула изобретения

Кассета для плоских деталей, выполненная в виде двух пластин, связанных между собой направляющими стойками, и размещенного на одной иэ пластин стопора для удержания деталей, отличающаяся

Фиг. 2

Составитель А. Логвинов

Техред Л. Олийнык

Редактор А. Orap

Корректор Л. Пилипенко

Заказ 5152/14 Тираж 785

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, R. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тем, что с целью расширения технологических возможностей, стопор выполнен в виде подпружиненного плунжера с запирающим элементом и

1348140 скосом на рабочем торце, а направляющие стойки установлены с эксцентриситетом относительно отверстий, выполненных в пластинах.