Устройство для подачи заготовок к прессу

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для загрузки прессов металлом . Целью изобретения является повышение надежности путем придания деталям устройства дополнительных степеней свободы ограниченного перемещения. В случае непредвиденного смещения заготовки 17 и ее деформации вне контейнера воздействие заготовки на загрузочный лоток 10 компенсируется ограниченным поворотом рамы 5 в вертикальной плоскости относительно ребра стола 3. Штифт 6 при этом перемещается , сжимая пружину (П) 7. При возможном осевом воздействии прессштемпеля на лоток 10 рама 5 поворачивается на сферическом шарнире 4 в плоскости стола 3, скручивая П 7. В обоих случаях после снятия нагрузки детали устройства возвращаются-в исходное положение усилием сжатой или скрученной П 7, повреждения деталей устройства не происходит. Тем самым предотвращается необходимость частых ремонтов загрузочного устройства и уменьшаются соответствующие затраты. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с (О (Л I 00 со 00 ;о со о 12 W///// / /V/VVV/ / / / 2 е 7

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1,51) 4 В 21 D 43/00 В 30 В 15/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фие. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3950942/25-27 (22) 03.09.85 (46) 23,09.87, Вюл. N- 35 (72) А.П.Морозов и Л.И.Шитова (53) 621.972.106:62-229.61 (088 ° 8) (56) Патент ФРГ Ф 1021820, кл. 7 Ь 33/00, 1964, Шур И.А. Технологическое оборудование для прессования металлов. — М.:

Металлургия, 1983, с. 83, рис. 23. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

К ПРЕССУ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для загрузки прессов металлом. Целью изобретения является повышение надежности путем придания деталям устройства дополнительных степеней свободы ограниченного перемещения. В случае непредвиденного смещения заготонки 17 и ее деформации вне контейнера воздействие заготовки на загрузочный лоток 10 компенсируется ограниченным поворотом рамы 5 в вертикальной плоскости относительно ребра стола 3. Штифт 6 при этом перемещается, сжимая пружину (П) 7. При возможном осевом воздействии прессштемпеля на лоток 10 рама 5 поворачивается на сферическом шарнире 4 в плоскости стола 3, скручивая П 7 ° В обоих случаях после снятия нагрузки детали устройства возвращаются- в исходное положение усилием сжатой или скрученной П 7, повреждения деталей устройства не происходит. Тем самым предотвращается необходимость частых ремонтов загрузочного устройства и уменьшаются соответствующие затраты.

1 3еп ° ф лы 3 ил

1338936

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для загрузки прессов металлом.

Цель изобретения — повышение надежности в эксплуатации за счет придания толкателю с лотхом дополнительиык степеней свободы.

На фиг.1 показано устройство, 1Р общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — узел 1 на фиг.i.

В приямке фундамента пресса смонтирована станина 2, плоскость стола 3 которой параллельна оси прес- 15 са и наклонена под острым углом к горизонтальной плоскости. На столе 3 станины жестко укреплена сферическая опора 4 со сквозным центральным отверстием, ось которого перпендикуляр- 2р на плоскости стола. Рама 5 установлена на столе 3 и сопрягается с опорой 4 выполненным в своей нижней части полусферическим гнездом. Штифт б, пропущенный с возможностью свободно- 25 го возвратно-поступательного переме-: щения в соосные отверстия рамы 5, опоры 4 и стола 3, стягивает раму со столом усилием цилиндрической пружины 7, один конец которой фиксированно Зр связан со штифтом, а другой — со столом. При этом поперечное сечение штифта б выполнено квадратным и такую же форму и размеры имеет отверстие в основании гнезд рамы 5. Между штифтом и стенками отверстий в сферической опоре 4 и столе 3 выполнен зазор, делающий возможным наклон штифта в этих отверстиях на некоторый угол. На раме 5 смонтирован толкатель, вы- 4р полненный., в частности, в виде пневмоцилиндра 8 со штоком 9. На конце штока 9 жестко укреплен призматический лоток 10, а также траверса 11 с направляющими стержнями 12, свободно пропущенными в отверстия смонтированных на раме 5 втулок 13 Торцы стержней 12 снабжены регулировочными пробками 14. С нижней стороны рамы 5 выполнен упор 15, взаимодействующий с обращенной к прессу кромкой стола

3 и отделенный от последней регламентированным зазором.

Устройство работает следующим образом. 55

На лоток 10 подают пресс-шайбу 16 и заготовку 17. Включают пневмоцилиндр 8, шток 9 которого выдвигается и перемещает лоток с заготовкой и пресс-шайбой по направлению к оси пресса 1. Во время этого перемещения траверса 11 также перемещается и связанные с ней направляющие стержни 12 скользят в отверстиях втулок 13. Величина хода штока 9, необходимая для совпадения оси заготовки и прессшайбы с осью контейнера пресса, регламентируется положением регулировочных пробок 14. В момент вывода заготовки 17 и пресс-шайбы 16 на ось контейнера (или ось пресса) пневмоцилиндр 8 отключается (это положение показано на фиг.2 штрихпунктирными линиями) . После этого включают привод пресса 1 и пресс-штемпель последнего совершает рабочий ход, заталкивая заготовку 17 в полость контейнера, а затем осуществляя подпрессовку и прессование заготовки. По завершении заталкивания заготовки лоток 10 отводят в исходное положение обратным ходом штока 9 пневмоцилиндра 8.

В случае возникновения непредвиденного смещения (перекоса) заготовки 17 при ее заталкивании в контейнер подпрессовка заготовки может произойти вне контейнера. Заготовка, резко увеличиваясь в диаметре, воздействует на лоток 10 и сообщает ему усилие, образующее в системе рама 5 пневмоцилиндр 8 — шток 9 — лоток 10 опрокидывающий момент относительно обращенного к прессу 1 ребра кромки стола 3. Под воздействием этого момента указанная система деталей поворачивается в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси пресса, на некоторый угол, а штифт 6 при этом пе. ремещается в отверстиях сферической опоры 4 и стола 3 на некоторую величину в пределах зазора между ним и стенками указанных отверстий, сжимая пружину 7. Лоток 10 перемещается сверху вниз, и деформации деталей устройства под воздействием возни— кающего усилия не происходит. Величины перемещений штифта 6 и лотка 10 пропорциональны соотношению плеч системы. После снятия нагрузки система возвращается в исходное (рабочее) положение усилием пружины 7. Упор 15 препятствует продольному смещению системы по столу 3.

Если по завершении заталкивания заготовки в контейнер не произойдет своевременной остановки привода прес1338936

Фиг.2 са, пресс-штемпель может упереться в лоток 10 и сообщить ему боковое усилие. Под воздействием этого усилия система рама — пневмоцилиндр — шток

5 лоток поворачивается вокруг сферической опоры 4 на некоторый угол в пределах зазора между упором 15 и кромкой стола 3, При этом пружина 7, жестко закрепленная концами на штифте 6 и 1ð столе 3, претерпевает упругую деформацию скручивания. В этом случае поворот системы в плоскости, параллельной плоскости стола 3, также предотвращает остаточную деформацию дета- 15 лей устройства. После отвода прессштемпеля назад усилие пружины 7 поворачивает систему в обратном направлении и возвращает ее в исходное положение. 20

Формула изобретения

1. Устройство для подачи заготовок к прессу, содержащее станину с 25 наклонным столом, на котором установлена рама, несущая толкатель с загрузочным лотком, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно оси пресса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации за счет придания толкателю с лотком дополнительных степеней свободы, рама установлена на столе шарнирно с возможностью поворота в плоскости стола и подпружинена в осевом направлении для поворота рамы в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси пресса.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено средством ограничения угла поворота рамы в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси пресса, выполненным в виде смонтированного на раме упора, установленного с возможностью взаимодействия с обращенной к прессу кромкой стола.

1338936

Составитель И.Ментягова

Редактор Н.Тупица Техред Л. Олийнык Корректор А.Обручар

Заказ 4167/8 Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4