Гидравлический пресс для прессования порошков
Изобретение относится к прессам для прессования металлических порошков . Целью изобретения является повып1ение качества изделий. После выпрессовки изделия шток 10 цилиндра 11 стягивания матрицы 6 поднимает последнюю до упора гаек 13 в траверсу 14. Полость матрицы заполняется порошком, излишки которого вытесняются в дозатор поднятием стержня 16 с тягой ,20 до регулируемого упора 12. При этом верхние торцы матрицы 6 и стержня 16 совпадают. Пресс позволяет повысить точность дозировки порошка. 1 ил. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (58 4 B 22 Г 3/04, В 30 В 15/30
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, "
И Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3991305/22-02 (22) 16.12.85 (46) 23.07.87. Бюл. Ф 27 (71) Белорусское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) П.Ф.Пооль, А.И.Стрыжанков и А.В.Савицкая (53) 621.762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 389887, кл. В 22 F 3/04, 1969.
Авторское свидетельство СССР
N- . 40664 1, кл. В 22 F 3/04, 1970. (19) (11)
А1 (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к прессам для прессования металлических порошков. Целью изобретения является повышение качества изделий. После выпрессовки изделия шток 10 цилиндра
11 стягивания матрицы 6 поднимает последнюю до упора гаек 13 в траверсу 14. Полость матрицы заполняется порошком, излишки которого вытесняются в дозатор поднятием стержня 16 с тягой,20 до регулируемого упора 12.
При этом верхние торцы матрицы 6 и стержня 16 совпадают. Пресс позволяет повысить точность дозировки порошка. 1 ил, 1324762
1
Изобретение относится к порошковой металлургии, в час.тности к устройствам для прессования металлических порошков.
Цель изобретения — повышение ка5 чества изделий.
На чертеже изображен предлагаемый пресс.
Пресс состоит из станины 1 с встроенным в нее верхним прессующим 10 цилиндром 2, на штоке 3 которого расположен верхний пуансон 4, нижнего пуансона 5 укрепленного на станине
1, матрицы 6, расположеннбй в плите матрицы 7, связанной посредством кс- f5 лонок 8 и траверсы 9 со штоком 10 цилиндра 11 стягивания матрицы, с навинченным на него регулируемым упором 12, ограничивающим перемещение вверх матрицы 6 посредством гаек 13, 20 траверсы 14 и гайки 15.
Центральный стержень 16 укреплен гайкой 17 на штоке 18 цилиндра
19 перемещения центрального стержня 16, к поршню которого снизу укреплена тяга 20, которая своим буртиком 21 упирается в упор 12, ограничивая перемещение вверх центрального стержня 16, но допуская его перемещение вниз. Длина тяги 20 выбра- 30 на так, что при поднятых штоках 10 и 18 верхние торцы матрицы 6 и центрального стержня 16 находятся на одном уровне, т.е. в этом положении тяга не позволяет центральному стержню подняться над матрицей.
При наладке пресса регулируется высота камеры засыпки порошка вращением упора 12, при этом вертикальное щ перемещение центрального стержня 16 происходит на ту же величину, что и матрицы 6. Длина центрального стержня 16 для любых камер засыпки порошка является величиной постоянной.
Ограничение верхнего положения центрального стержня 16 относительно верхнего упора 12 цилиндра 11 стягивания матрицы посредством тяги
20 позволяет проводить прессование при поднятом штоке 18 цилиндра 19 центрального стержня, а следовательно, производить независимые движения стержня 16 от положения матрицы
6, при жестко фиксируемом верхнем положении центрального стержня, на уровне верхнего торца матрицы 6 при любой камере засыпки порошка.
Пресс работает следующим образом.
Прессование производится опусканием верхнего пуа.нсона 4 в любом из режимов: естественное плавание матрицы 6 и центрального стержня 16 за счет сил трения порошка об их стенки при сбросе давления в цилиндрах 11 и 19, принудительное плавание матрицы или стержня при подаче давления в верхние полости цилиндров 11 или 19 и с поцпором матрицы или стержня при замыкании масла в цилиндрах 11 или 19.
После прессования поднимается верхний пуансон 4, а выпрессовка производится опусканием матрицы 6 подачей масла в верхнюю полость цилиндра 11, а затем подачей масла в верхнюю полость цилиндра 19 спускается центральный стержень 16, причем в крайних нижних положениях верхние торцы матрицы 6, центрального стержня 16 и нижнего пуансона 5 совпадают. Выпрессованное изделие сталкивается дозатором (не показан), который размещается над матрицей 6.
Масло поступает в нижнюю полость цилиндра 11, поднимая шток 10 и матрицу 6 до упора гаек 13 в траверсу
14, а образуемая полость матрицы 6 заполняется полностью порошком, излишки которого затем вытесняются в дозатор поднятием центрального стержня 16 с. тягой 20 до упора 12. При этом верхни:е торцы матрицы 6 и центрального стержня 16 совпадают. Выводится дозатор, выравнивая верхний уровень порошка, и пресс приводится в исходное состояние.
Пресс позволяет повысить точность дозирования порошка путем заполнения им всей полости матрицы методом всасывания и последующим выталкиванием излишков порошка в дозатор поднятием центрального стержня.
Формула из о бр ет ения
Гидравлический пресс для прессования порошков, включающий станину, матрицу, пуансоны, центральный стержень, верхний и нижний стягивания матрицы и перемещения центрального стержня цилиндры сд штоками, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, шток цилиндра перемещения стержня снабжен тягой, цилиндр стягивания матрицы снабжен регулируемым упором, а тяга связана с упором с возможностью ограничения верхнего положения стержня и матрицы на одном уровне.
