Штамп совмещенного действия "викост

Авторы патента:

B21D37 - Рабочие инструменты устройств, отнесенных к данному подклассу (форма или конструкция инструментов для определенных операций отнесены к группам, соответствующим этим операциям)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам совмещенного действия для обработки листового материала. Целью изобретения является уменьшение усилия штамповки за счет поочередного воздействия на обрабатываемый материал инструментов. При ходе подвижной части штампа вниз матрица 3 и пуансоны 5 одновременно достигают обрабатываемого материала 19. При дальнейшем опускании штампа происходит передача давления на обрабатываемый материал 19 только матрицей 3. Одновременно происходит уменьшение зазора между пуансонами 5 и толкателем 13. До контакта пуансона 5 и толкателя 13 происходит вырубка. Дальнейшее опускание пуансонов 5 приводит к пробивке соответствующих отверстий. 2 ил. J4 сл со to 4: го

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 21 D 37 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3921841/25-27 (22) 02.07.85 (46) 23.07.87. Бюл. № 27 (75) В. М. Островерх (53) 621.983.3 (088.8) (56) Шишков Б. И. Точная штамповка в приборостроении.вЂ” М.: Машгиз, 1960, с. 58, фиг. 33. (54) ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам совмещенного действия для обработки листового материала. Целью изобретения явля„„SU„„1324720 А 1 ется уменьшение усилия штамповки за счет поочередного воздействия на обрабатываемый материал инструментов. При ходе подвижной части штампа вниз матрица 3 и пуансоны 5 одновременно достигают обрабатываемого материала 19. При дальнейшем опускании штампа происходит передача давления на обрабатываемый материал 19 только матрицей 3. Одновременно происходит уменьшение зазора между пуансонами 5 и толкателем 13. До контакта пуансона 5 и толкателя 13 происходит вырубка. Дальнейшее опускание пуансонов 5 приводит к пробивке соответствующих отверстий. 2 ил.

1324720

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам совмещенного действия для обработки листового материала.

Целью изобретения является уменьшение усилия штамповки.

На фиг. 1 изображен штамп совмещенного действия, разрез; на фиг., 2 вЂ” сечение А вЂ” А на фиг. l.

Штамп совмещенного действия для обработки листового материала содержит подвижную и неподвижную части, связанные между собой направляющими элементами.

В неподвижной части установлены пуансон-матрица 1 и подпружиненный съемник 2.

В подвижной части смонтирована матрица 3, пуансонодержатель 4, в котором закреплены пуансоны 5. Пуансонодержатель 4 жестко соединен с прокладкой 6, а пуансоны установлены в направляющих отверстиях втулки 7, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно пуансонов 5. Матрица 3 установлена на подпружиненных винтах 8 с возможностью перемещения относительно пуансонов 5.

Узел плавающего хвостовика включает в себя собственно хвостовик 9, вкладыш 10, обойму ll и опорную плиту 12.

Головки винтов 8 установлены с возможностьк> взаимодействия с опорной плитой 12 плавающего хвостовика. Толкатель 13 смонтирован в штампе между прокладкой 6 и опорной плитой 12 плавающего хвостовика. На обойме 11 установлена контр1 айка 14. Стержни 15 смонтированы с возможностью взаимодействия с обоймой 11 и прокладкой 6. Направляющие элементы штампа выполнены в виде направляющих колонок 16 и направляющих втулок 17.

В съемнике 2 выполнен продольный паз 18.

Обрабатываемый материал обозначен позицией 19, а отход вЂ” позицией 20.

Штамп работает следующим образом.

Обрабатываемый материал 19 укладывается в продольны" паз 18 съемника 2.

Рабочее давление от ползуна пресса передается через элементы узла плавающего хвостовика, винты 8 и матрицу 3 на обрабатываемый материал 19. В момент контакта нижнего торца матрицы 3 с верхним торцом съемника 2 обрабатываемый материал 19 прижимается к зеркалу пуансон-матрицы 1.

При дальнейшем опускании подвижной части штампа происходит уменьшение зазоров между опорной плитой 12 плавающего хвостовика и толкателем 13 и между верхней поверхностью обрабатываемого материала и зеркалом матрицы 3.

Дальнейшее опускание матрицы 3 приводит к вырубке детали. После того, как опорная плита 12 достигнет толкателя 13, последний передает усилие через прокладку 6 и пуансоны 5 на обрабатываемый материал

19. Происходит пробивка соответстсвующих

5 отверстий.

Зазор h между пуансонодержателем 4 и втулкой 7 устанавливается следующим образом:

h) h 1 + S + 2 + 3 + 4+ 2 5, зазор между опорной плитой

12 и толкателем 13; заглубление пуансонов 5 во втулке 7; погружение пуансон-матрицы

1 в марицу 3; погружение пуансонов 5 в пуансон-матрицу 1; запас длины пуансонов 5 на переточку; толщина обрабатываемого материала 19. где h1)0,6SвЂ”

62 )0, 1 5

"зЭ:0,25вЂ”

64)0,2SвЂ”

h;,=2 вЂ” 3 мм-20 S

Формула изобретения

Штамп совмещенного действия, содердащий связанные между собой направляющими элементами подвижную и неподвижную части, в первой из которых установлены матрица, закрепленные в пуансонодержателе пуансоны, втулка с направляю40 щими отверстиями под пуансоны, смонтированная с возможностью перемещения относительно пуансонов, прокладка, жестко соединенная с пуансонодержателем, и плавающий хвостовик, а во второй вЂ” подпружиненный съемник и пуансон-матрица, отличаюи1ийся тем, что, с целью уменьшения усилия штамповки, он снабжен толкателем, расположенным между прокладкой и хвостовиком с возможностью периодического взаимодействия с последним и подпружиненными

50 винтами, одноименные концы которых соединены с матрицей, а противоположные концы винтов установлены с возможностью взаимодействия с хвостовиком, при этом матрица установлена с возможностью перемещения относительно пуансонов.

После этого эл1.,енты штампа движутся в обратной последовательности в противо25

Готовая деталь выталкивается из полости матрицы 3 и удаляется из рабочей зоны штампа. Отход при помощи подпружиненного съемника 2 снимается с пуансонматрицы 1.

Далее цикл повторяется.

Предложенный штамп позволит уменьшить усилие штамповки.

А-А

Составитель И. Николаева

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 2994/7 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, а именно к устройствам, предназначенным дпя крепления штампов на прессах и молотах

Штамп для обработки листового материала // 1323185

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового ма- .териала

Штамп для вырубки // 1323173

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки

Узел деформирующей части вытяжного штампа // 1321503

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к вытяжным штампам

Узел крепления штампа к ползуну пресса // 1319977

Изобретение относится к технологуческой оснастке для холодноштамповочного производства, в частности к узлам крепления штампов на прессах

Комбинированный штамп // 1318340

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для обрезки об-, лая

Устройство для обработки деталей прессовой обкаткой // 1318331

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для обработки деталей прессовой обкаткой

Штамп совмещенного действия // 1318330

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала

Матрица для деформирования // 1318325

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления деталей методом вытяжки, волочения, прессования и др

Направляющая пара к штампу // 1316732

Изобретение относится к направляющим элементам штампа и позволяет повысить их долговечность и надежность работы

Способ изготовления оснастки для горячей штамповки листовых заготовок // 2101124

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Способ изготовления штампа для вырубки и пробивки // 2106921

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов для вырубки и пробивки крупногабаритных деталей из тонколистового материала

Способ изготовления изделий // 2116153

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении фурнитуры для мебели

Пуансон для раздачи концов труб // 2127165

Способ получения профилированных изделий // 2127646

Изобретение относится к области машиностроения, в частности обработки металлов давлением

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками