Способ приготовления ячеистой бетонной смеси

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству автоклавных ячеистых бетонов. Целью изобретения является повышение стабильности и однородности пористой структуры , а также повышение прочности бе ,тона. Способ заключается в том, что I при помоле к нефелиновому шламу добавляют золу, предварительно обработанную фторангидритом при соотношении золагфторангидрит 1:(0,1-0,4) а помол осуществляют при В/Т 0,4-0,5 в две стадии, причем на первой стадии вводят обработанную золу при соотношении нефелиновый шлам : зола 1:(0,8-1), измельчают смесь до получения фракции 200 мкм, а на второй стадии к полученной сус-- пензии добавляют обработанную золу до соотношения нефелиновый шлам : зола 1 ; (2-3) и окончательно измельчают смесь до получения фракции 80 мкм в присутствии раствора хлористого кальция. Применение способа позволяет повысить прочность изделий на 90%, снизить объемную массу. I табл. Q (Л со ел 4 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1315441 ш 4 С 04 В 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/ б ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3977294/29-33

i(22) 14.11.85 (46) 07.06.87. Бюл, 11 21 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) В.В.Андреев, В.А.Халин и С.В.Фарафонова (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 857062, кл. С 04 В 21/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 535242, кл. С 04 В 21/00, 1974. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОЙ

БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству автоклавных ячеистых бетонов. ЦелЬю изобретения является повышение стабильности и однородности пористой структуры, а также повышение прочности бетона, Способ заключается в том, что при помоле к нефелиновому шламу добавляют золу, предварительно обработанную фторангидритом при соотношении зола:фторангидрит = 1:(0,1-0,4), а помол осуществляют при В/Т

= 0,4-0,5 в две стадии, причем на первой стадии вводят обработанную золу при соотношении нефелиновый шлам : зола = 1:(0,8-1), измельчают смесь до получения фракции < 200 мкм, а на второй стадии к полученной суспензии добавляют обработанную золу до соотношения нефелиновый шлам : эола = 1;(2-3) и окончательно измельчают смесь до получения фракции ( 80 мкм в присутствии раствора хлористого кальция. Применение способа позволяет повысить прочность изделий на 90Х, снизить объемную массу.

1 табл.

1 131

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Цель изобретения — повышение стабильности и однородности пористой структуры, а также повышение прочности бетона.

Предварительное смешение золы и фторангидрита в соотношении 1:(О,l—

-0,4) позволяет уменьшить отрицательное влияние свободного оксида кальция. При соотношении золы и фторангидрита 1:0,09 свободный оксид .в золе гасится не полностью и изделия разрушаются. При содержании фторангидрита, обеспечивающем соотношении золы и фторангидрита 1:0,5, имеется избыток кислоты и как следствие резкое снижение прочности изделий,.

Введение на первой стадии помола активированной золы канско ачинских углей в соотношении нефелинового шлама и золы 1:(0,8-1) позволяет равномерно измельчить нефелиновый шлак и препятствует слипанию его частиц.

При соотношении нефелиновога шлама и золы 1:0,7 происходит слипание частиц шлама и помол затруднен, При соотно шении нефелинового шлама и золы

1:1,1 возрастают энергозатраты на первоначальное измельчение нефелинового шлама, Соотношение нефелинового шлама и золы 1;(2-3) на второй стадии помола. обеспечивает окончательное измельче-. ние золы и нефелинового шлама при сохранении равномерного гранулометрического состава смеси, При введении в сырьевую смесь большего количества золы прочность изделий заметно снижается, а при соотношении нефелинового шлама и золы

1:1,9 ячеистая структура недостаточно однородна.

Размалывание на первой стадии смеси до фракции менее 200 мкм затрудняется в связи с увеличением времени помола. При получении фракции более 80 мкм при окончательном измельчении ячеистый материал имеет низкую прочность, Отличием предлагаемого способа от известного является предварительная обработка золы фторангидритом и двустадийный помол нефелинового шлама совместно с обработанной золой канско-ачинских углей, приводящие к повышению стабильности и однородности

5441

2 ячеистой структуры, повышению прочности и снижению объемной массы изделий.

Пример. Изготовление сырьевой смеси проводят на основе золы от сжигания канско-ачинских углей, которая имеет следующий химический состав, мас.%: $10 28-34; А1 0> 6,89,1; Ее О 13,9-15,8; СаО 30-35;

Mg0 4,5-6,0; $0 0,8-1,9; R O 0,81,6; п.п,п. 0,8-4,0; СаО > 6,5-10,2.

Нефелиновый шлам имеет следующий химический состав, мас.%: Si0z 26,530,5; СаО 48,9-52,3; Fe>0> 2,9-3,6;

6,8-7,3.

Фторангидрит (отход производства плавиковой кислоты) содержит, мас.%:

СаО 26-34,2; $0 56-63,5; Н $0) 1016; HP 0,1-0,15.

Золу предварительно смешивают с

1 фторангидритом в соотношении 1:О, ) и помол нефелинового шлама и золы проводят в две стадии, причем на первой соотношение нефелинового шлама и зо-: лы 1:0,8 и. смесь измельчают до получения фракции менее 200 мкм, на второй стадии к полученной суспензии добавляют эолу до соотношения нефелинового шлама и золы 1:2 и окончательно измельчают смесь до получения фракции менее 80 мкм. Помол проводят при В/Т = 0,4. При окончательном измельчении в состав смеси вводят хлористый кальций, Затем сырьевую смесь в трубосмесителе с подогревом до 30"

40 С смешивают с водным раствором алюминиевой пудры и мыла, полученную смесь заливают в формы, в котоpbJx происходит вспучивание и выдерживание ячеистого материала до автоклавной обработки в течение 6 ч.

Аналогично готовят сырьевые смеси при соотношении нефелинового шлама и золы l:0,7; 1:0,9; 1:1; l:1,1 (на первой стадии помола) и 1:1,9;

l:2,5; 1:3; 1:3,1 (на второй стадии помола), значения В/Т для этих смесей приведены. в таблице, В сырьевую смесь добавляют хлористый кальций в количестве 1,5 мас.% (на сухое вещество) ° На основе полученных сырьевых смесей готовят ячеис-. тую бетонную смесь по двум вариантам: в первом случае содержание алюминие13154 вой пудры составляет 0,15 мас.7, а во втором случае 0,12 мас.7. Полученные при дальнейшей гидротермальной обработке образцы (кубы с ребром

10 см) испытывают на прочность при сжатии, объемную массу, также определяют коэффициент вариации по плотности,и вид ячеистой структуры (визуально). Гидротермальную обработку проводят по режиму 3 + 8 + 3 ч при 10

175 С. Для сравнения используют результаты, полученные при испытании кубов на основе сырьевых смесей, полученных по известному способу. Результаты испытаний приведены в таб- 15 лице.

Как видно из табл. 1, применение предлагаемого способа позволяет по сравнению с известным повысить проч- 20 ность изделий на 907., снизить объемную массу. Коэффициент вариации по плотности по предлагаемому способу

3-4Х против 9-127 по известному способу, при этом полученные образцы обладают однородной ячеистой структурой.

41

Формула изобретений

Способ приготовления ячеистой бетонной смеси, включающий помол нефелинового шлама в водном растворе хлористого кальция, смешение полученной суспензии с раствором мьша и алюминиевой пудры и заливку массы в форму, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности и однородности пористой структуры, а также повышения прочности, при помоле к нефелиновому шламу добавляют золу, предварительно обработанную фторангидритом в соотношении зола фторангидрит 1:0 1-0,4, а помол осуществляют при В/Т = 0,4-0,5 в две стадии, причем на первой стадии вводят обработанную золу при соотношении зола : нефелиновый,шлам 1:0,8-1 и измельчают смесь до получения фракции 200 мкм, а на второй стадии к полученной суспензии добавляют обработанную золу до соотношения шлам зола 1:2-3 и окончательно измельчают смесь до получения фракции 80 мкм в присутствии раствора хлористого кальция, 1315441

Ц

О1

Ц х

6! Ц х о

I I C4 о о

C4 I 1 Х и

О

Ц

0) х

1 о

I О о х

k( о

Э а

Ц

О1 х

1 о

I Pi о х

Р

I

Е

Е л

<б е

Q Х

3ха

О1 СО л л

С 4 С4 с4

Ц о 1

1 С )

Ill л с 3 ск м л м I 1

Р и л м

I X о

I И

I Х х

1 и н !

-!

I

I ! !

I—

I х я 2

I &йcd I ххах!

1 !

I 1

I Х Е

61 Х о

E" х

Е! 1-е ъ

Ю о и о

И и

Г4 СО <Ч

° \ л ° \

О О

СЧ CO СЧ л л л

О О 1 л Q о и о

И и о" л л о

I I !

) о х

E и

СО СП O л л л

o o л л

СО О О л л л

О О

1: о

X о

5 н

I

1 о х

1 о о

СО О")

О л л

o o o

СО 1

О л л л

О O O О

С> л о О о л о

l л

О и л о

I I «Х ецио

k(Q x о хе

СЧ л о с О

Е

Ц о о

1 о и о

cd Е

1 Ц Ф о (ф

I o) Гч

Q) I

Г . 1

1 I I

1 Х Е«

1 Ф Х- I

1 Р Р 1 х

О !»! I

Ch л ь С 4

М СЧ М Ch ОО N М б Ch О1

О O О O О O O С O O O O

O O O а О О О О О O O O и и О и

О1 СО Л 1 М0 О 1 б О л л ° I л л л л л л л м О О м М . с

И ) \Г! И о и и М ис м и м н

° \ л л л л л л л л л л

О О О О О О О О О О О О