Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающая липарит, золу-унос, алюминиевую пудру , добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения термической стойкости, кислотостойкости и остаточной прочности после термообработки, она содержит в качестве добавки отход производства перманганата калия и гидроксид щелочноземельного металла при следующем соотношении компонентов, мас.%: Липарит12-20 Зола-унос38-44 Алюминиевая пудра 0,03-0,05 Отход производства перманганата калия 7-11 . Гидроксид щелочноземельного металла 3-5 (Л ВодаОстальное
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1270141
А1
gg 4 С 04 В 28/02, 38/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3862693/29-33 (22) 04.03.85 (46) 15.11.86. Бюл. №- 42 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (72) В.И.Юськович, И.Б.Удачкин, В.В.Опекунов, А.С.Семидидько и Л.П.Черняк (53) 666 ° 973.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 618354, кл. С 04 В 15/02, 1977.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1214991,кл. С 04 В 15/02, 1983. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающая липарит, золу-унос, алюминиевую пудру, добавку и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения термической стойкости, кислотостойкости и остаточной прочности после термообработки, она содержит в качестве добавки отход производства перманганата калия и гидроксид щелочноземельного металла при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Липарит 12-20
Зола-унос 38- 44
Алюминиевая пудра 0,03-0,05
Отход производства перманганата калия 7-11, Гидроксид щелочноземельного металла 3-5
Вода Остальное
1270141
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.%, в смеси
Компоненты известной (з предлагаемой
3 1.
5 6 7 8
Липарит
Зола-унос
20 12
53 44
20 12 20
38 44 38
38
Алюминиевая пудра
Едкая щелочь
0,06 0,065 0,03 0,05 0,03 0,05 0,03 0,05
0 5 2,0
Отход производства перманганата
11, 7 калия
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления ячеистого бетона.
Цель изобретения - повьппение термической стойкости, кислотостойкости и остаточной прочности после термообработки.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Ускорение твердения сырца происходит за счет наличия в составе сырьевой смеси минерального вяжущего в виде гидроксида щелочноземельного металла, например Са(ОН), Мд(ОН) а повьппение кислотостойкости, термической стойкости обеспечивается присутствием кислотостойких н термостойких кремнеэемсодержащих компонентов (липарит, эола-укос), склеенных между собой гидросиликатами щелочно- 20 земельных металлов.
Пример. Сырьевую смесь для изготовления ячеистого автоклавного твердения приготавливают путем перемешивания молотого до удельной поверхности 320-350 м /кг совместно с отходом производства перманганата калия липарита и золы-уноса с удельной поверхностью 2800-3Р00 м -(кг с последующим введением гидроксида щелочноземельного металла. Смесь поризуют с помощью алюминиевой пудры.
Одновременно приготавливают сырьевую смесь известного состава. Для экспериментов используют отход производства перманганата калия.
В табл. 1 представлены составы сырьевых смесей, в табл. 2 - физикомеханические свойства автоклавньтх материалов, изготовленных из этих смесей в одинаковых гидротермальньж условиях по режиму; подъем давления
3 ч, длительность гидротермальной выдержки при 1,2 МПа 5 ч, сброс давления 3 ч.
В результате проведенных испытаний установлено, что использование отхода производства перманганата калия указанного химического состава и гидроксида щелочноземельного металла позволяет достичь ускорения твердения смеси в доавтоклавный период -в
2-3 раза, повышения термической стойкости бетона на 30-130% при пористой структуре, на 17-48% при плотной структуре бетона, повьппения кислотостойкости на 12-17% и остаточной прочности после термообработки при температуре 1073-1273 К вЂ” на 30-65% при пористой структуре, на 26-50% при плотной структуре.
Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона может быть использована, например, при изготовлении футеровочных блоков обжиговых вагонеток кирпичного производства, плит пола животноводческих помещений.
1270141
Продолжение табл . 1
Содержание компонентов, мас. Х, в смеси
Компоненты
1 3 (4
7 8
5 6
3 5 3
42,44 24,035 43,97 25,95 43,97 25,95 43,97 25,95
Вода калия:
28,7
14,5 14,5 19,4 19,4
52525858
28,7 КОН
6,1
6,1
0,8 1-,8 1,8
1,5 1,5 1,5
0,8
2,5 1,8
1,8
1,5
8,0 10,8 10.8
Mng
15,0
15,0
8,0
6,5
60 6 1 6,1
6,5
6,0
СаО
6,8
Si0
6,8
32,6
32,6
Вода
Таблица 2
Свойства бетонов
Показатели
5 6
1 2 3 4
7 8
1450
540 520
1450 1460
Средняя плотность, кг/мз
530 520 500 540 . 520
1480 1460 1480 1480 1480
2 6 л.
34,0
2 9
41,0
Прочность на сжатие, MIIa
2 7
30,0
2д 8 2 6 2д 8 2д6 2д 9
33,0 35,0 37,0 38,0 42,0 при температуре, К
Гидроксид щелочноземельного металла
Отход производства перманганата
К СОз
КМО, Кгмп04
Прочность на сжатие, МПа, после обжига известной
2 известных
) 6,1 6,1
65,9 65,9 предлагаемый
1 1
6,5 6,5
Ф
48,1 48,1 предлагаемых
1 1 (1270141
Ь
Продолжение табл.2
Свойства бетонов известных предлагаемых
1 I l ) Показатели
2 3 4 . 5 6 7
1073
1273
Термическая стойкость в
14 17 19
28 + 31 34
10 13
23 27
20
21
23
40 во агиных теплосменах
Пластическая
Оэ016 Оэ017 Оэ018 Ов020 Оэ021 Оэ027
0,010
0,034
3 ч
0,013 0,020 0,024 0,026 0,028 0,029 0,033 0,039
6 ч
О, 020 0,030" 0 031 0 031 0 035 О, 038 О, 041
0,050
8 ч
84
84
80 82
90 92
89
79
Кислотостойкость, 7
П р и м е ч а н и е. В знаменателе приведены соответствующие показатели для плотного бетона автоклавного твердения.
Составитель О. Моторина
Редактор М. Циткина Техред В.Кадар Корректор Т. Колб
Заказ 6096/20 Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 прочность сырца, МПа, после формования через
2 0
30,0
1 6
-А
25,0
2 О
32,0
1 7
=L
28,0
2 5
28,0
2 7
«А
32,0
2 6
-т
31,0
26 28
36,0 40,0
2 6 2 7
35,0 . 38,0
27 29
41, О 46,0
26 30
40,0 47,0
