Охлаждающе-смазывающая жидкость при механической обработке часовых деталей из сталей
№ 135168
Класс 23с, о«
23с, 2
СССР
/) 11
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ
Подписная группа Лгв 110
И. Е. Якибюк
ОХЛАЖДАЮЩЕ-СМАЗЫВАЮЩАЯ )КИДКОСТЬ ПРИ
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ЧАСОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И3 СТАЛЕЙ
Заявлено 9 марта 1960 г. за ¹ 658664/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 2 за 1961 г.
В настоящее время при обработке на токарных автоматах и других режущих станках углеродистой стали, в часовой промышленности, применяют для охлаждения резцов охлаждающие смеси, состоящие из подсолнечного, хлопкового, суренного и других масел.
Эти масла служат пищевыми продуктами, дефицитны и дорог t, а при пользовании ими для охлаждения они образуют корки на поверхности деталей и станков, что вызывает простои станков и непроизводительные затраты на их систематическую очистку.
Предложен новый, свободный от указанных недостатков "î". гав охлаждающе-ем взывающей жидкости, применяемой при механпче;.кой обработке часовых деталей из сталей, полученной на основе осерненной олифы при ее нагревании 150 — 160 . С целью замены пищевого сырья и повышения качества, охлаждающе-смазочной жидкости в состав ее вводят: от 76 до 84% машинного масла марки «Л», от 15 до 22% олифы натуральной или растительного масла и от 1 до 2% серы в порошке.
При длительном применении смеси указанного состава на токарных автоматах было установлено, что смесь, в отличие от растительных масел, не образует корок на поверхности деталей и станков; режимы резания сохраняются те же, что и при пользовании растительными маслами; чистота обработки не ниже, чем при охлаждении растительнымп маслами (7 — 8 класс); стоимость предложенной смеси составляет менее 30% стоимости смеси из растительных масел.
П р иг о то в л ение Oxë аж да юще-см а вы в а ю щей ж и дкости. В соответствии с вышеприведенным рецептом в смесптельньш бак, снабженный мешалкой и электроподогревателем, загружают все заданное количество олифы и нагревают ее до 150 — 160 . При этой температуре и энергичном перемешивании вводят серу в виде мелкого порошка и выдерживают 10 — 15 мин, затем заливают машинное масло
