Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Изобретение позволяет повысить механическую прочность сырца и термостойкость плиток, снизить их водопоглощение За счет использования керамической массы, включающей следующие компоненты, мае,%: глина легкоплавкая 70-80J стеклобой 12-17; шамот 1-10 и гранитные отсевы 3-7. Физико-механические показатели плиток следующие: механическая прочность сырца 50 кгс/см, усадка 1,1-1,2%, водопоглощение 8,77-9,15%, КЛТР (5,8- 6,0) 10 град, термостойкость 230- 250°С. 2 табл. (Л с
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
09) (li) А1 (5g g С. 04 В 33/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
@2л
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3914524/29-33 (22) 29.04.85 (46) 30.01.87. Бюл. Р 4 (71) Украинский проектный конструкторско-технологический институт местной промьппленности (72) А.Л. Резник, Л.В. Комолаева, В.П. Курлович и Л.Л. Евченко (53) 666.646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 617432, кл. С 04 В 33/00, 1976.
Авторское свидетельство СССР
9 1047874, кл. С 04 В 33/00, 1982. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК СО СКОРОСТНЬМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА (57) Изобретенпе позволяет повысить механическую прочность сырца и термостойкость плиток, снизить их водопоглощение за счет использования керамической массы, включающей следующие компоненты, маа,X: глина легкоплавкая 70-80 стеклобой 12-17; шамот 1-10 и гранитные отсевы 3-7.
Физико-механические показатели плиток следующие: механическая прочность сырца 50 кгс/см, усадка 1,1-!,2Е, водопоглощение 8,77-9,153, КЛТР (5,86, О) 10 град, термостойкость 230250 С ° 2 табл.
1 12865
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам керамических масс для производства облицовочных глазурованных плиток для внутренней облицовки помещений.
Цель изобретения — повышение механической прочности сырца и термостойкости плиток и снижение их водопоглощения. 1Î
Массу готовят по технологии шликерной переработки с получением пресспорошка путем рассева на ситах УМ 1, 0,5, 0,25 до получения следующего гранулометрического состава:
Остаток на сите, мас.Ж, при диаметре ячейки:
Менее 0,25 мм
30-38
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.X
Компоненты
2 (3
Шамот
Стеклобой
Глина легкоплавкая 80
75
Гранитные отсевы 7
Таблица 2
Примеры (2
Показатели
Механическая прочность сырца (после пресса), кгс/см 50
50
Усадка, 7.
1,2
1 мм 0,5 мм 0,25 мм
О, 4-0, 6 5, 4-5, 6 55-65
Затем порошок увлажняют до 6-7Х и формуют плитки. Формование осущестВляют двухступенчатое при первичном давлении 25-30 кг/см и вторичном
2.
80-100 кг/см . Сушку плиток произво70 2 дят в конвейерном сушиле при переменном температурном режиме с мако симальиой температурой 200 С в течение 10 мин до остаточной влажности не более 0,57.. Политой обжиг осуществляют в роликовой печи по скоростному режиму при максимальной температуре 980 С в течение 26 мин.
Составы керамических масс для изготовления облицовочных плиток приведены в табл. 1, физико-механические показатели в табл. 2.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину легкоплавкую, стеклобой, шамот и гранитные отсевы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения механической прочности сырца и термостойкости плиток, снижения их водопоглощения, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Глина легкоплавкая 70-80
Стеклобой 12-17
Шамот 1 — 10
Гранитные отсевы 3-7
1286570
Продолжение табл.2
Показатели
8,77
8,82
Водопоглоцение,K
-6 1
КЛТРх 10 град .
9, 15
6,0
5,8
5,8
Максимальная температура обжига, С 980
980
980
26
Время обжига, мин 26 о
Термостойкость, С 230
230
250
Составитель Л. Гостева
Техред Л.Олейник
Корректор Л. Пилипенко
Редактор А. Долинич
Заказ 7679/23 Тираж 588
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предггриятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
