Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

 

Изобретение позволяет повысить механическую прочность и термический коэффициент линейного расширения массы для изготовления облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях со скоростным режимом обжига. Керамическая масса содержит следующие компоненты , мас.%: каолин 45-50; шлак фосфорного производства 18-23; плиточный бой 4-6; бентонит 3-6; отходы обогащения медных руд 20-25. Физико-механические показатели облицовочных плиток следующие: водопоглощение 14,3-14,9%, влажностное .расширение 0,03-0,08%, механическая прочность 27-30 МПа, усадка 0,4-0,6%, температура спекания 1020-1050°С, ТКЛР

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) (5D 4 С 04 В 33 00

0flHCAHHE 8306PETEHHR

Н A BTOPCKOM :ВИДЕ ЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3919231/29-33 (22) 22.04,85 (46) 23.12.86. Бюл. Ф 47 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики "НИИстройкерамика" (72) Т.Н.Солньппкина, Э.С.Давидзон и P.Û.Àí (53) .666.646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР (1011600, кл. С 04 В 33/00, 1981..

Рохваргер Е.Л. Производство облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях. Обзорная информация

ВНИИЭСМ, -M., 1973, с. 27. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК (57) Изобретение позволяет повысить механическую прочность и термический коэффициент линейного расширения массы для изготовления облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях со скоростным режимом обжига. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 45-50; шлак фосфорного производства 18-23; плиточный бой 4-6; бентонит 3-6; отходы обогащения медных руд 20-25. Физико-механические показатели облицовочных плиток следующие: водопоглощение

14,5-14,9%, влажностное .расширение

0,03-0,08%, механическая прочность

27-30 МПа, усадка 0,4-0,6%, температура спекания 1020-1050 С, ТКЛР (9,0-9,3) 10 с . 2 табл, 2

Продолжение табл.I

1278338

Компоненты

T Т °

Отходы обогащения медных руд

20

22

Таблица 2

Показатели свойств изделий из масс для состава

Свойства изделий

1 Г

1 2 3

Водапоглощение, % I4,5

14,9 14,8

0,08 0,06

В

Механическая прочность, МПа

27,0 30,0 28,0

О,б 0,5 0,4 усадка, %

Температура

45 спекания, С

1020-1050

ТКЛР,, 10 с

Таблица 1

9,0 9,3 9,2

Компоненты

1 2 3

Каолин

Шлак фосфорного производства

23

Изобретение относится к производству плиток для внутренней облицовки стен и может быть использовано при изготовлении изделий на поточно-конвейерных линиях со щелевыми печами, имеющими скоростной режим обжига.

Целью изобретения являе гся повышение механической прочности и термического коэффициента линейного ðàñширения.

В состав керамической массы входят отходы обогащения медных руд.

Химический состав отходов обогащения медных руд следующий, мас.%: SjOz

57,88, AVzOs 14,82; Fe Оз 7,68: СаО

Ng0 3,79 SO 2 54 К О 5 22

Na О 0,77; п.п.п. 4,46.

Минералогический состав отходов, мас.%:

Кварц 36-40

Гидрослюда 1?-20

Каолинит 18-21

Полевой шпат 23-25

Хлорит 4-7

Размер частиц не превышает 1 мм.

Предлагаемую массу готовят шли керным способом в шаровой мельнице.

Загрузку производят в один завес.

Масса мелется до остатка на сите

10000 отв./cM 3-5%. Сушка шликерной массы осуществляется в распылительном сушиле до влажности 5-7%. Плитки прессуют на прессах.

Отпрессованные плитки однорядно подсушивают до влажности не более.

0,5% в сушилке при 250=300 С, а затем обжигают при 1020 †10 С в течение 17-20 мин в щепевой печи.

Спекание происходит за счет образования минералогических новосбра.зований — гематита, пироксена и минералов группы меллита, что создает прочную структуру с высокими механическими и термическими свойствами.

В табл. 1 приведены примерь: составов масс для изготовления облицовочных плиток. Содержание компонентов, мас.%, в составе

Содержание компонентов, мас.%, в составе

Бентонит 6 !

О

Плиточный бой 6

Свойства облицовочных плиток даны в табл. 2.

З5 Влажностное расширение, % 0,03

Формула из обре те ния

55 Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая каолин, шлак фосфорного производства и плиточный бой, о т л и ч а ю щ а1278338

45-50

18-23

4-6

3-6

20-25

Составитель Л. Гостева

Редактор Н. Гунько Техред Л.Сердюкова

Корректор Е. Сирохман

Заказ 6805/22

Тираж 640

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород,, ул. Проектная, 4 я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и термического коэффициента линейного расшире-. ния, она дополнительно содержит бентонит и отходы обогащения медных руд при следующем соотношении компонентов, мас, :

Каолин

Шлак фосфорного производства

Плиточный бой

Бентонит

Отходы обогащения медных руд