Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий
Изобретение позволяет повысить прочность, снизить температуру обжига и ликвидировать черную сердцевину керамических стеновых изделий за счет использования сырьевой смеси , включающей следующие компоненты , мас.%: глина 65-90, лигнин 3-8, глинистый шунгитовый сланец фракции 0,25-2 мм 2-15 и диопсид 5-12. Предел прочности при сжатии составляе г 87-96 МПа при температуре обжига 900-950°С. 2 табл. Ю Ч
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (50 4 С 04 В 33/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (13 „; ц, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3960618/29-33 (22) 23.07.85 (46) 30.12.86. Вюл. № 48 (7 1) Марийский политехнический институт им. А.M.Горького (72) Е.Г.Кудрявцева и И.Н.Колесникова (53) 666.7 13(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 208510, кл. С 04 В 33/00, 1966.
Авторское свидетельство СССР
¹ 485989, кл. С 04 В 38/06, 1974. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ KEPAMH×ÅÑÊÈÕ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение позволяет повысить прочность, снизить температуру обжига и ликвидировать черную сердцевину керамических стеновых изделий за счет использования сырьевой смеси, включающей следующие компоненты, мас.%: глина 65-90, лигнин 3-8, глинистый шунгитовый сланец фракции
0,25-2 мм 2-15 и диопсид 5-12. Предел прочности при сжатии составляе г
87-96 МПа при температуре обжига
900-950 С. 2 табл.! 279979
Т аб лица 1
Компонент одержание, мас.%, составе (2 ) 3 4
90 85 77 65
3 4 6 8
Глина
Лигнин
Глинистый, шунгитовый сланец фракции 0,25-2 мм
2 4 9 15
5 7 8 12
Диопсид
Таблица2
Показатель
Состав ((2 3 (4
Объемная масса, кг/м
89 96 91
Максимальное количество сигналов акустической эмиссии эа период охлаждения 256
185
221
128
Водопоглощение, вес.%
0,05 0,055 0,052
0,05
900 900 900
900
2-15
5-12
ВЩЯЩИ Заказ 7018/22
Тираж 640
Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении грубокерамических изделий, например гли- няного кирпича полусухого и пластического формования, подвергаемого преимущественно скоростному обжигу.
Целью изобретения является повышение прочности, снижение температуры обжига и ликвидация черной сердцевины изделий.
Изделия изготавливают по традиционной технологической схеме, включающей операции приготовления сырьевой смеси, формования пластическим или полусухим способом заготовок, сушки при 90 С и обжига при 900950 С.
В табл. 1 приведены составы предлагаемых сырьевых смесей.
Предел прочности при сжатии, МПа
Приведенная прочность (К объемная масса) о
Максимальная температура обжига, С
Формула иэобретени я
Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделнй, включающая глину и лигнин, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше- 50 ния прочности, снижения температуры обжига и ликвидации черной сердцевины изделий, она содержит дополниВ табл. 2 приведены физико-механические показатели керамических стеновых изделий.
1740 1735 !735 1740 тельно глинистый шунгитовый сланец фракции 0,25-2 мм и диопсид ври сле дующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина 65-90
Лигнин 3-8
Глинистый шунгитовый сланец фракции 0,25-2 мм
Диопсид
