Способ изготовления теплоизоляционных изделий

 

С целью повышения прочности и снижения плотности и теплопроводности изделий тепловую обработку их проводят ступенчато: на первой стадии при 300-380°С в течение 12-25 мин, а на второй - при ПО- 200°С в течение мин. 1 табл. (Л с: N2 СХ) ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1278218 (5у 4 В 28 В 1/52, С 04 В 4002

: Ъ:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3864598/29-33 (22) 05.03.85 (46) 23.12.86. Бюл. № 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект» (72) Е. А. Рактин (53) 666.78 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 903344, кл. С 04 B 29/02.

Авторское свидетельство СССР № 111540!, кл. С 04 В 43/02, 198!. (54) СГ!ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) С пелью повышения прочности и снижения плотности и теплопроводности изделий тепловую обработку их проводят ступенчато: на первой стадии при 300 †3 С в течение !2 — 25 мин, а на второй — при 110—

200 С в течение 20--35 мпн. 1 табл.

1278218

Способ изготовления теплоизоляционных материалов торая стадия теповой обработки

Температура, С

Вьщержк емпера- Выдержка, ура, С мин мин

0,27 (4)

0,29 (4)

0,29 (4)

0,29 (4)

0,23 (4)

0,27 (6) 20

160

20

160

3 380

4 350

5 350

6 350

160

20

160

160

110

20

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных изделий.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение плотности и теплопроводности изделий.

В ходе осуществления способа экзотермическая реакция отверждения лигнина становится управляемой в результате применения поэтапной тепловой обработки.

Перед проведением экзотермической реакции изделия сушат при температуре ниже тем пер атуры возникновения э кзотерм ической реакции (190 — 210 С), до остаточной влажности 3 — 5 мас.%.

Выдерживая высушенные изделия при

300 — 350 С в течение 12 — 25 мин, их прогревают до температуры и на глубину достаточные для возникновения экзотермической реакции и распространения ее по всему объему изделий.

На втором этапе тепловой обработки изделий при 10 — 200 С в течение 20 — 35 мин устанавливают такую скорость экзотермической реакции, при которой температура в изделии поддерживается постоянной. Это достигается за счет равновесия между скоростями отвода тепла из изделия и поступления тепла в изделие от экзотермической реакции конденсации лигнина. Скорость экзотермической реакции зависит. от разности температур внутренней части изделия и окружающего изделие пространства.

С увеличением этой разности скорость возрастает. Поэтому выдержка при температуре ниже 110 С настолько увеличивает скорость реакции, что избыточное тепло не успевает отводиться из изделия и связующее выгорает. Выдержка при температуре выше

200 С затрудняет теплообмен между изделием и окружающим его пространством наОпыт Первая стадия тепловой обработки

Предлагае- 1 300 мый

2 350 столько, что тепло от реакции конденсации лигнина также накапливается в изделии, связующее выгорает. Выдержка изделий в данном интервале температур в течение

20 — 35 мин необходима и достаточна для полного отвердения лигнина.

Пример. Перлитовый песок перемешивают с водным раствором сульфитного лигнина — СДБ в растворомешалке принудительного действия в течение 5 мин. Затем из полученной смеси влажностью 30 мас.% формуют образцы размером 100Х 100Х

Х50 мм путем прессования и подвергают их сушке и постадийной тепловой обработке.

Содержание сухой СБ в образцах 30 мас.%, 15 плотность образцов 175 кг/м .

Перемешивание водного раствора СДБ с минеральной ватой осуществляют в пропеллерной мешалке. Вначале готовят пульпу, затем ее сливают на сетку и вакууми20 руют. После этого влажность образца сосTBB.1ÿåT б0 мас.%, содержание сухой СДБ

30 мас.%, плотность образцов 175 кг/м .

Готовые образцы помещают в сушильный шкаф и подвергают сушке и постадийной тепловой обработке.

Прочность при сжатии образцов вспученного перлита определяют по ГОСТ !

7177 — 71. Сжимаемость образцов из минеральной ваты определяют по ГОСТ 17177—

7! под удельной нагрузкой 0,02 кгс/см . Влагостойкость образцов нз вспученного перлита оценивают по отношению прочности при сжатии образцов, выдержанных в среде насыгценного водяного пара в течение 72 ч к прочности сухих образцов. Влагостойкость образцов минеральной ваты оценивают по относительному изменению сжимаемости по ГОСТ 9573 — 72.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Прочность при сжатии изделий плотностью

175 кг/м, МПА (сжимаемость, 7) 1278218

Продолжение таблицы

Способ изготовления теплоизоляционных материалов

Первая стадия тепловой обработки

Опыт

Прочность при сжатии изделий плотностью

175 кг/м МПА (сжи— маемость 7) торая стадия теповой, обработки

1 Выдержка

Температура, С емпера- Выдержка, ура, С мин мин

0,28 (4)

0,28 (4) 20 7 350

8 350

200

35

180

0,5 (при плотности

250 кг/мз ) Известный 9 220-260

0 (при плотности

175 кг/мз) Форл1 ула изобретения

Составитель Н. Кошелева

Редактор С. Патрушева Техред И. Верее Корректор С. Черни

Заказ 6798/16 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из таблицы видно, что теплоизоляционный материал на основе перлита имеет максимальную прочность при сжатии, а материал на основе минеральной ваты — минимальную сжимаемость и минимальное относительное изменение величины сжимаемости при проведении тепловой обработки.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить из зернистого или волокнистого неорганического материала на связующем из водорастворимого лигнина водостойкие изделия плотностью 175 кг/м, прочностью при сжатии 0,28 МПа. По сравнению с известным способом это позволяет 35 в два раза снизить материалоемкость изделий, в значительной степени повысить их эффективность за счет низкой теплопроводности 0,046 Вт(М.К), по сравнению с

0,072 Вт/(М.К) для изделий плотностью 4

250 кг/м, получаемых по известному способу .

Способ изготовления теплоизоляционных изделий из зернистого или волокнистого материала, преимущественно перлита или минеральной ваты, на связующем из водорастворимого лигнина, путем смешивания компонентов сырьевой смеси; формования, сушки и тепловой обработки изделии, отличающийся тем. что, с целью повышения прочности и снижения плотности и теплопроводности изделий, тепловую обработку проводят ступенчато: на первой стадии при

300 †3 С в течение 12 — 25 мин, а на второй — при 110 †2 С в течение 20 — 35 мин.