Способ тепловлажностной обработки известково-кремнеземистых изделий

 

СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ автоклавного твердения, включающий подъем давления до 1011 ,5 ати и температуры до 183-187 С в течение 1,5-2 ч, выдержку сначала в среде насыщенного пара в течение 1-3 ч, з.атем перегретого пара с температурой 200-230 С в течение 10-15 ч, снижение давления и температуры в течение 1,5-2 ч, о т л ичающийся тем, что,с целью снижения усадки и остаточной влажности изделий и увеличения содержания в них тоберморита, выдержку в I среде перегретого пара производят (Л при давлении 7,5-8,5 ати.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВ ЛИК

0% (10 (5D 4 С 04 В 40 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3778376/29-33 (22) 01.08.84 (46) 30.10.86. Бюл. У 40 (71) Украинский производственный комбинат по теплоизоляционным обмуровочным работам и производству теплоизоляционных материалов "10жэнерготеплоизоляция" (72) В.В.Торгашов, Э.П.Клембек и В.Н.Скориков (53) 666.97.035(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 185740, кл. С 04 В 41/30, 1966.

Зкспресс-информация. Монтаж оборудования на Т3С. 1974, У 7, с. 10. (54) (57) СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОИ

ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ИЗДЕЛИИ автоклавного твердения включающий подъем давления до 10о

11,5 ати и температуры до 183-187 С в течение 1,5-2 ч, выдержку сначала в среде насыщенного пара в течение 1-3 ч, затем перегретого пара с температурой 200-230 С в течение

10-15 ч, снижение давления и температуры в течение 1,5-2 ч, о т л ич а ю шийся тем, что,с целью снижения усадки и остаточной влажности изделий и увеличения содержания в них тоберморита, выдержку в среде перегретого пара производят при давлении 7,5-8,5 ати.

843

Способ

Известный

Предлагаемый

1 (2 Р 3

12

1 1266

Изобретение относится к технологии изготовления теплоизоляционных изделий, в частности силикатных,например:известково-кремнеземистых: автоклавного твердения с большим исходным водозатворением, и может быть использовано в производстве строительных материалов для промышленного и теплоэнергетического строительства.

Цель изобретения — снижение усад- 1g ки и остаточной влажности изделий и увеличение содержания в них тоберморита.

Способ осуществляется в следующей последовательности. 15

Приготавливают тонкодиспергированную асбестосодержащую известково-трепельную смесь с водотвердым отношением В/Т вЂ” 6,0, которую заливают в формы и загружают в специальный авто- 2ц клав, оборудованный теплообменником и вентиляционным устройством. Теплообменник обеспечивает подвод тепла в период обработки в среде перегретого пара, а вентиляционная установка 25 равномерную циркуляцию и подвод тепла к обрабатываемым в формах изделиям.

После загрузки форм с массой и зак. рытия автоклава в него подают под давЗб лением насыщенный пар, время подъема давления до 10-11,5 ати и температуры до 183-187 С 1,5-2,0 ч. Выдерживают изделия в среде насыщенного пара 13 ч в процессе выдержки изделия на- 35

) бирают достаточную конструктивную

Режим тепловлажностной обработки изделий

Подъем давления до

11,5 ати подачи насыщенного пара, ч

Выдержка в среде насы щенного пара 11,5 ати,ч

Сброс давления с 11,5 до 8,0 ати, мин

Сушка перегретым паром

220 С, при давлении, ч

8,0 ати прочность и, кроме того, sa это время обеспечивается полное связывание извести кремнеземом трепела. Затем прекращают подачу насыщенного пара, включают теплообменник, подавая в него пар (P = 36-39 ати, t = 310360 С), и вентиляционную установку, обеспечивающую режим сушки под даво лением 7,5-8,5 ати при 200-230 С перегретым паром в течение 10-15 ч.

После чего снижают давление и температуру в автоклаве в течение 1,5-2 ч.

При таком переходе от обработки насыщенным паром при давлении 1 1,5 ати к сушке перегретым паром давления

8,0 ати после перекрытия подачи насыщенного пара осуществляют резкий сброс давления с 11,5 ати до 8,0 ати в течение 3-5 мин, что способствует резкому удалению влаги из изделий, а также обеспечению температурного перепаца градиента между изделиями и средой уже в начале сушки.

Сброс конденсата из автоклава осуществляют в процессе подачи насыщенного пара. Образующийся из влаги изделий перегретый пар непрерывно удаляют через заглушку, регулируемую в автоматическом режиме.

Режимы тепловлажностной обработки по известному способу и тепловлажностной обработки известково-кремнеземистых изделий предлагаемого способа приведены в табл, 1. . Результаты испытаний изделий представлены в табл. 2.

Таблица 1

1266843

Продолжение табл.1

Способ

Режим тепловлажностной обработки изделий

Известный

11,5 ати

15

18

Таблица2

Способ

Физико-механические показатели

Предлагаемый

Известный

2 (3

Объемная масса (в сухом состоянии),кг/м 180-185

175-180

185

179-185

Предел прочности при изгибе, кгс/см

4,0

4,6

4,3

3,7-4,1

Остаточная влажность (абсолютная), 7

30-35 35-40

65-70

27-30

Линейная усадка при

650 С, Ж 1,75-1,9

1,45

1,30

1,37

Коэффициент теплопроо водности, ккал/м.ч. С о при 25 С

0,05

0,05

0,05

0,056 0,055

0,063 0,062

70-75.80

75-80

55-60

ВИИИПИ Заказ 5724/19 Тираж 640

Подписное

Произв.-полигр. цр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Общая продолжительность тепловлажностной обработки. ч

125 С

300 С

Содержание низкоосновного гидросиликата кальция (тоберморита) в известково-крем1

;неземистом вяжущем, %

0,056

0,063

0,049

0,055

0,063

Предлагаежтй