Устройство для управления подачей металлорежущего станка

Авторы патента:

B23Q15 - Автоматическое управление подачей, скоростью резания или положением инструмента и(или) обрабатываемого изделия (программное управление G05B 19/00,например числовое программное управление G05B 19/18)[3]

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1256924 (51) 4 В 23 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3777447/25-08 (22) 06.08.84 (46) 15.09.86. Бюл. У 34 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) В.В.Гагай (53) 621.91 (088.8) (56) Электрическая схема 1О А 61

8.30.000. ЭЗ Мос. СКБ АЛ и АС, 1981, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

ПОДАЧЕЙ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, содержащее датчик исходного положения, с размыкающим контактом, датчик конечного положения с замыкающим и размыкающим контактами, датчик рабочей подачи с одним размыкающим и одним замыкающим контактами, первое промежуточное реле с тремя замыкающими и одним размыкающим контактами, обмотка которого соединена с выводами источника питания через размыкающий контакт датчика конечного положения и первую кнопку включения, шунтированную первым замыкающим контактом этого реле, второе промежуточное реле с двумя замыкающими контактами, обмотка которого соединена с выходами источника питания через размыкающий контакт датчика исходного положения и вторую кнопку включения, шунтированную параллельно соединенными замыкающим контактом датчика конечного положения и первым замыкающим контактом второго промежуточного реле, первое реле времени с замыкающим контактактом,имеющим в цепи своей обмотки последовательно соединенные замыкающий контак датчика рабочей подачи и второй замыкающий контакт первого промежуточного реле, второе реле времени, последовательно с обмоткой которого включен замыкающий контакт первого реле времени, а также два электромагнита, обмотка первого иэ которых соединена с выводами источ.ника питания через третий замыкающий контакт первого промежуточного реле, а обмотка второго - через последовательно соединенные третий замыкающий контакт первого промежуточного реле и размыкающий контакт датчика рабочей подачи, шунтированные последовательной цепочкой иэ размыкающего контакта первого промежуточного реле и второго замыкающего контакта второго промежуточного реле, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности устройства, оно дополнено третьим промежуточным реле с одним замыкающим и двумя размыкающими контактами, обмотка которого через размыкающий контакт второго реле времени и замыкающий контакт первого реле времени соединена с общей точкой соединения второго замыкающего контакта первого промежуточного реле и первого раэмыкающего контакта третьего промежуточного реле, другим концом соединенного с обмоткой первого реле времени, причем замыкающий контакт первого реле времени шунтирован замыкающим контактом третьего промежуточного реле, а второй размыкающий контакт третьего промежуточного реле соединен последовательно с обмоткой первого реле времени.!

256924

Изобретение относится к системам управления и может быть использовано при управлении узлами металлорежущих станков.

Цель изобретения вЂ” повышение точ5 ности устройства за счет исключения влияния времени подготовки реле к работе на длительность рабочей подачи.

На фиг.! представлено схематическое расположение датчиков (путевых переключателей); на фиг.2 вЂ” принципиальная электрическая схема устройства.

Устройство для управления подачей металлорежущего станка содержит подключенную к выводам 1 и 2 источника питания через кнопку 3 включения обмотку 4 первого промежуточного ре-: ле с замыкающими контактами 5-7 и размыкающим контактом 8, обмотку 9 второго промежуточного реле, подключенную к выводам 1 и 2 источника питания через кнопку 10 включения и имеющую замыкающие контакты Il н 12, а также обмотку 13 третьего промежу-.i точного реле с замыкающим контактом

14 и размыкающими контактами 15 и 16.

Устройство также содержит электромагниты рабочей подачи и быстрого хода соответственно с обмотками 17 и 18 и два реле времени с обмотками

19 и 20. Первое реле времени имеет замыкающий контакт 21, а второевЂ” размыкающий контакт 22. Датчики ис35 ходного положения 23, г конечного положения 24 и рабочей подачи 25 представляют собой путевые переключатели и соответственно имеют контакты. Датчик 23 исходного положения имеет размыкающий контакт 26, датчик 24 конечного положения вЂ” замыкающий контакт 27 и размыкающий контакт 28, датдатчик 25 вЂ” размыкающий контакт 29 и замыкающий контакт 30.

Устройство работает следующим образом.

При нажатии на кнопку 3 включения подается питание на обмотку 4 первого промежуточного реле, которое через контакт 5 становится на самопитание. Контакт 7 этого реле включает электромагниты рабочей подачи и быстрого хода с обмотками 17 и 18 соответственно, благодаря чему осуществляется подвод силового стола. При

его перемещении отключается путевой переключатель 23 и включается путевой переключатель 25, образуя цепь питания обмотки 19 реле времени.

Контактом 29 выключателя рабочей подачи обрывается цепь питания обмотки 18 электромагнита быстрогохода.Силовой стол перемещается со скоростью рабочей подачи, длительность его перемещения контролируется первым реле времени с обмоткой 19. При срабатывании этого реле включается через выдержку времени через контакт 21 второе реле времени с обмоткой 20 и третье промежуточное реле с обмоткой 13.

Контакт 16 разрывает цепь питания обмотки 17 электромагнита рабочего хода, а контакт 15 вЂ” обмотки 19 первого.реле времени. Начинается отсчет выдержки времени второго реле времени, определяющий паузу в рабочей подаче инструмента и обеспечивающий удаление стружки. За это время первое реле времени успевает подготовиться к работе. После выдержки времени снова подключается обмотка 17 электромагнита рабочей подачи и обмотка 19 первого реле времени. Осуществляется рабочая подача силового стола. Цикл повторяется до тех пор, пока в конце обработки не срабатывает путевой переключатель 24. В результате этого отключается обмотка 4 первого промежуточного реле и включается второе промежуточное реле с обмоткой 9, что приводит к быстрому отводу стола назад.

1256924

&7 РЮIРЮcf P.Ю.

puP. f фиг 2

Составитель В.Алексеенко едактор И. Касарда Техред И.Попович . Корректор А. Тяско

Заказ 4868/12 Тираж 826 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Пр

П оектная 4

Устройство для управления подачей металлорежущего станка

Изобретение относится к технологии механической обработки

Устройство для настройки инструмента на станках с чпу // 1255386

Устройство для поддержания постоянной скорости резания // 1253759

Способ стабилизации положения рабочих органов станка // 1248765

Диагностическое устройство для испытания фрезерного станка с программным управлением // 1247241

Способ управления процессом элеваторной обработки шариков и устройство для его осуществления // 1247240

Устройство для обнаружения поломки инструмента // 1243930

Изобретение относится к области автоматизации машиностроения, в частности к системам контроля параметров резания в процессе обработки

Устройство для обработки сферических поверхностей // 1242335

Способ заточки червячных фрез // 1240548

Устройство для адаптивного управления точностью механической обработки // 1240547

Способ оптимизации процесса механической обработки с последующим автоматическим обеспечением заданной износостойкости режущего инструмента и качества формирования поверхностного слоя и устройство для его осуществления // 2104143

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Способ управления приводом поступательных перемещений // 2106950

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Станок для шлифования тормозных колодок с автоматической коррекцией износа шлифовального круга // 2108220

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Контроллер для станков с чпу // 2108900

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Способ диагностики токарных станков по параметрам точности и устройство для его осуществления // 2123923

Устройство управления точностью обработки деталей // 2124419

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Способ механической обработки нежестких осесимметричных деталей и устройство для его реализации // 2130360

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Станок для обточки колесных пар без демонтажа их с железнодорожного транспортного средства // 2130361

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа

Делительная машина для изготовления периодических штриховых структур, преимущественно дифракционных решеток (варианты) // 2130374

Устройство автоматического управления точностью токарного станка // 2130826