Аэростатическая плоская опора

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Л0„„1244408

yg 4 F 16 С 32/06

l13,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3851350/25-27 (22) 04.02.85 (46) 15.07.86. Бюл. № 26 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) А. Н. Денисенко, В. А. Байкалов, В. Н. Скалыга и В. В. Смирнин (53) 621.822.5 (088.8) (56) Патент США № 3451731, кл. 308 — 9, 1969. (54) (57) 1. АЭРОСТАТИЧЕСКАЯ ПЛОСКАЯ ОПОРА, содержащая корпус и закрепленный в нем по опорной и боковым поверхностям пористый вкладыш, а также камеру подвода рабочей среды под давлением и сообщающиеся с ней каналы для равномерного распределения рабочей среды в пористом вкладыше, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, каналы для равномерного распределения рабочей среды расположены параллельно рабочей поверхности, а камера подвода размещена со стороны боковой поверхности пористого вкладыша.

2. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что часть пористого вкладыша, размещенная между плоскостью расположения каналов для равномерного распределения и его опорной поверхностью, заполнена наполнителем.

3. Опора по п. 2, отличающаяся тем, что с целью повышения долговечности, часть корпуса со стороны расположения камеры подвода выполнена съемной.

1244408

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к прецизионному станкостроению и приборостроению, и может бьгл. использовано в конструкциях точных вращающихся или поступательно перемещаю— щихся столов, суппортов и подпятников.

Цель изобретения — повышение надежности аэростатической опоры.

На фиг. 1 изображена аэростатическая плоская прямоугольная опора, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на

1О фиг. 3 — опора в виде кольцевого подпятника; на фиг. 4 — со съемной частью корпуса.

Аэростатическая плоская опора состоит из корпуса 1, в котором по опорной 2 и боковым 3 поверхностям с помощью клеевого соединения 4 закрепляется пористый вкладыш 5, имеющий каналы 6 для равномерного распределения подводимого воздуха по рабочей опорной плоскости 7, соединенные с камерой 8 подвода, выполненной в боковой 20 поверхности 3 вкладыша 5, и с каналом 9 подвода воздуха, выполненным в корпусе, а также подвижного элемента 10, перемещающегося по рабочей опорной плоскости 7.

Пористый вкладыш может иметь прямоугольную (фиг. 1), кольцевую (фиг. 3), круглую или иную форму. В части вкладыша, находящейся между плоскостью расположения каналов 6 и опорной поверхностью 2 поры заполнены наполнителем.

На фиг. 4 изображен пример выполнения опоры, имеющей съемную наружную часть ll корпуса 1, закрепленную на нем болтами 12 и снабженную уплотнениями 13.

Аэростатическая плоская опора работает следующим образом.

От источника питания (не показан) воздух подается в канал 9, из которого поступает в камеру 8 подвода и каналы 6.

Из каналов 6 воздух, проходя через поры вкладыша 5, равномерно распределяется по рабочей опорной плоскости 7. При этом подвижный элемент 10 всплывает на слое возду- 40 ха и между ним и вкладышем 5 образуется зазор 14, через который воздух выходит в окружающее пространство. Данная опора является незамкнутой, т.е. слой воздуха в зазоре 14 воспринимает одностороннее усилие.

Предлагаемая конструкция может применяться и для замкнутых аэростатических опор.

В предлагаемой опоре воздух подводится к рабочей поверхности по опорам вкладыша, поступая в них через продольное сечение каналов. Это дает равномерное распределение воздуха по опорной поверхности.

При размещении камеры подвода на боковой поверхности вкладыша на клеевую пленку опорной плоскости вкладыша действует не отрывающая, а сдвигающая сила, которая не вызывает изгиба вкладыша и выпучивания его в рабочем зазоре.

Надежность работы такой опоры зависит от прочности пористого материала, а не от прочности клеевого соединения, так как на клеевое соединение действует усилие в

8 — 10 раз меньшее, чем на пористый материал.

Дополнительное повышение надежности опоры достигается за счет того, что часть вкладыша, расположенная между плоскостью размещения каналов и опорной плоскостью опоры, заполнена наполнителем, например эпоксидным клеем, акриловым лаком и т.д.

Пропитка пористого материала различными веществами с целью уменьшения пористости дает положительный эффект — отрывающие силы, возникающие в опоре, не действуют на клеевую пленку и замыкаются в пористом материале.

Сочетание в предлагаемой опоре расположения камеры подвода на боковой поверхности вкладыша и выполнение части корпуса, прилегающей к камере подвода, съемной дает возможность восстановления проницаемости засоренного пористого материала. Так как в подводимом воздухе имеются отдельные микрочастицы, то в процессе работы происходит уменьшение проницаемости пористого вкладыша. Обычно эти частицы концентрируются в стенках каналов, через которые поступает воздух. Толщина этого слоя незначительна. Предлагаемая конструкция позволяет при засорении пор снять часть корпуса, прилегающую к входам каналов, и удалить засоренный слой пористого материала путем незначительного увеличения диаметра каналов.

1244408 ц7иг 4

Составитель Т. Хромова

Редактор Е. Копча Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3798/39 Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4