Устройство для нарезания цилиндрических колес

COOS СОВЕТСНИХ

СО(4ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 2.3 F 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Ф (21) 3782031/25-08 (22) 17.08.84 (46) 15.02.86. Бюл. У 6 (72) Г.И.Чекин и В.А.Устюжанин (53) 621,914.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 837640, кл. В 23 F 21/24, 1978. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС, включающее установленный с возможностью вращения корпус, на котором размещены с возможностью взаимодействия с копирами инструментодержатели, и приспособления для закрепления обраба„Л0„„1211004 А тываемых-колес, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет одновременной обработки колес различного модуля, в каждом инструментодержателе расположено не менее двух инструментов различных модулей ков торые установлены последовательно в направлении, параллельном оси кор— пуса, а приспособления для закрепления обрабатываемых колес размещены параллельно оси корпуса на различ— ных уровнях, каждый из которых определен уровнем соответствующего инструмента.

1211004

Приспособления для закрепления обрабатываемых колес с обрабатываемыми колесами 5 установлены на различных уровнях, при этом уровень ус45 тановки каждого приспособления 4 для закрепления обрабатываемых колес соответствует модулю нарезаемого колеса.

Цикл обработки каждого из наре50 заемых колес состоит из быстрого подвода в рабочую зону, вреэания на высоту зуба, обработки зубьев при постоянном межосевом расстоянии обрабатываемого колеса 5 и корпуса 6 головки 2 и быстрого отвода, Изобретение относится к металлообработке, а именно к металлорежущим станкам, и может быть использовано при обработке цилиндрических зубчатых колес, например, редукторов 5 общего назначения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет одновременной обработки колес различного модуля. 10

На фиг, I схематично изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (изображение повернуто); на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1 (изображение повернуто); 15 на фиг. 4 — вид В на фиг. 1 (иэображение повернуто) °

На станине 1 закрепляют головку 2 и устанавливают вокруг головки стойки 3, на которых размещают приспособ- 20 ления 4 для закрепления обрабатываемых колес с обрабатываемыми колесами 5. Стойки 3 по направляющим станины 1 перемещают в радиальном направлении по отношению головки 2, чем 25 обеспечивается подвод обрабатываемых колес 5 в зону обработки. Радиальная подача их при вреэании и отвод иа зоны обработки осуществляются в направление стрелок Г (фиг. 1).

Приспособления 4 для закрепления обрабатываемых колес с обрабатываемыми колесами 5 по направляющим стоек 3 совершают установочные переме щения в направлении, параллельном

35 оси вращения корпуса 6 головки 2, чем обеспечивается установка каждого из приспособлений 4 на уровень, соответствующий модулю нарезаемого колеса. Направление перемещения при- 40 способлений 4 показано стрелками D.

Инструменты 7 различного модуля закрепляют на каждом инструментодержателе 8 последовательно в направлении, параллельном оси вращения корпуса 6 головки 2. При этом инструменты одинакового модуля закрепляют на одном уровне в плоскости вращения корпуса 6, Инструментодержатели 8 установлены в головке 2 с воэможностью поворота в плоскости вращения корпуса 6 и прижаты к цилиндрической поверхности опорных колец 9. Прижим осуществляется, например, пружинами растяжения 10, закрепленными одним концом на опорных кольцах 9, а вторым— на ннструментодержателе 8. На противоположном конце инструментодержателей 8 закреплены оси 11, на которых установлены свободно вращающиеся ролики 12, прижатые поц действием пружин растяжения 10 к рабочим поверхностям верхнего 13 и нижнего 14 копиров. Боковые смещения инструментодержателей 8 фиксируются щеками 15, Зубчатые рейки 16 закреплены на инструментодержателях 8 и находятся в зацеплении с зубчатым венцом корпуса 6, Копиры 13 и 14 скреплены между собой стяжными болтами 17 через проставки 18, При этом нижний копнр 14 неподвижно закреплен на станине 1.

Корпус 6 головки 2 приводится во вращение от приводного вала 19 через шпонку 20.

Устройство работает следующим образом.

При вращении корпуса 6 головки 2 с угловой скоростью 1 инструментодержатели 8 на рабочих участках совершают равномерное прямолинейное движение, благодаря чему обеспечивается обработка зубьев колес. 5 сразу на всю длину по методу обката. При этом обрабатываемые колеса 5 совершают вращение обката соответственно с угловыми скоростями 1, О) и М3 Величины которых с помощью кинематических цепей обката в зависимости от числа нарезаемых зубьев согласуются с вращением корпуса 6 головки 2.

121 1004

ВНИИПИ Заказ 584/17 тираж 1000 Подписное

Филиал ППП Патент"у г.Ужгород, ул.Проектная,4