Механизм управления скоростью подачи зуборезного станка

 

МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ СКОРОСТЬЮ ПОДАЧИ ЗУБОРЕЗНОГО СТАНКА по авт. св. № 614909, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм снабжен размещенным на управляемом звене элементом регулировки перемещения кулака относительно копира. (Л со ел СП 1 СД

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 614909 (21) 3668494/25-08 (22) 06.10.83 (46) 23.01.85. Бюл. № 3 (72) Ю. М. Макарихин (71) Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков (53) 621.914.7:621.833.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 614909, кл. В 23 F 23/00,1977.,.SU„„1135575 А (54 (57) МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ СКОРОСТЫО ПОДАЧИ ЗУБОРЕЗНОГО СТАНКА по авт. св. № 614909, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм снабжен размещенным на управляемом звене элементом регулировки перемещения кулака относительно копира.

1135575

Изобретение относится к металлорежущим станкам и предназначено для использования в качестве механизма управления скоростью подачи инструментального шпинделя зубообрабатывающего станка.

По основному авт. св. № 614909 известен механизм управления скоростью подачи зуборезного станка, в котором копир воздействует через толкатель и элемент изменения величины подачи на управляемое звено. Элемент изменения величины подачи выполнен в виде плоского кулака, размещенного в толкателе с возможностью поворота, и снабжен щупом, связывающим кулак с управляемым звеном (1) .

Однако указанный механизм невозможно перестроить на различные скорости подачи управляемого звена при сохранении закона подачи, что ограничивает возможность применения этого механизма.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей механизма.

Цель достигается тем, что механизм управления скоростью подачи зуборезного станка, содержащий копир; воздействующий на управляемое звено двигателем подачи через толкатель и плоский кулак, размещенный с возможностью поворота в толкателе, и взаимодействующий со щупом, снабжен размещенным на управляемом звене элементом регулировки перемещения кулака относительно копира.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого механизма; на фиг. 2 — конструктивный вариант его исполнения; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Предлагаемый механизм имеет копир

1, с которым взаимодействует толкатель 2, несущий кулак 3 изменения величины подачи управляемого звена 4. Между толкателями 2 и копиром 1 установлен элемент регулировки перемещения кулака 3 относительно копира 1, выполненный, например, в виде гидроцилиндра 5. Другой гидроцилиндр 6 служит для подачи кулака 3 к копиру 1. В конструктивном исполнении управляемое звено 4 является гильзой, несущей инструментальный шпиндель (не обозначен) . Непосредственно на торце гильзы, смонтировано подвижное соединение 7 типа «ласточкин хвост», являющееся также звеном элемента регулировки. Гидроцилиндр 5 предназначен для перемещения кулака 3 вверх. Для возврата кулака 3 в

40 исходное положение предусмотрена пружина 8. Гидрораспределитель 9 служит для управления гидроцилиндрами 5 и 6. Сухарь

10 предназначен для установки наклона кулака 3, величина которого контролируется по шкале 11 и нониусу 12.

Механизм работает следующим образом.

Путем поворота кулачка 3 на требуемый угол относительно оси толкателя 2 устанавливается требуемая величина перемещения управляемого звена 4. В гидроцилиндр 6 подается давление, в результате чего образуется беззазорная кинематическая цепь копир 1 — толкатель 2 — кулак 3 — управляемое звено 4. Круговое вращение копира 1 преобразуется через кулак 3 в возвратно-поступательное перемещение управляемого звена 4. Из взаимодействия элементов 1, 2, 3 и 4 описанной кинематической цепи видно, что перемещение звена 4 влево (фиг. 2) происходит под действием гидроцилиндра 6, а перемещение вправо — под действием копира 1.

В последнем случае звену 4 необходимо преодолеть сопротивление гидроцилиндра 6 (средства для решения этого вопроса общеизвестны, в связи с чем с заявке не раскрываются). Для того, чтобы звено 4 заняло другое исходное положение вдоль своей оси, в гидроцилиндр 5 подается давление, и он перемещает кулак 3 по соединению 7 из положения, показанного на фиг. 2, вверх. В результате взаимодействия плоской поверхности кулака 3 с толкателем 2 при неподвижном толкателе 2 и копире 1 звено 4 переместится вправо. В новом положении оно будет совершать возвратно-поступальные движения по тому же закону и в том же диапазоне, что и ранее, но поле его перемещений сместится вправо. Для возврата звена 4 в исходное положение из гидроцилиндра 5 сбрасывается давление, кулак 3 по соединению 7 опустится вниз, а звено 4 под действием гидроцилиндра 6 вернется в исходное положение.

Использование предложенного механизма позволит расширить технологические возможности станка, так как создает возможность на одном станке производить обработку с различными скоростями подачи шпинделя, при сохранении закона его подачи.

От гидресигтемы

Фиг.2

2 га

ll

Фиг.З

Составитель В. Слнткова

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 10131/7 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4