Реактор для получения нефтяного кокса
РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА, включанщий цилиндрический корпус с верхней и нижней горловинаю с крьнвками и штуцерами ввода сырья, расположенными в нижней горловине, отличающийс я тем, что, с целью повьшения производительности реактора за счет увеличения скорости и объема заполнения реактора, в центральной части крышки нижней горловины на пересечении с осями ппуцеров ввода сьгрья установлены криволинейные направляющие закручивания потока. 9 эо QD 00 ч
(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 С 10 В 55/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
М\
° Ф
° °
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3738234/23-26 (22) 04.05.84 (46) 07. 11. 85. Бюл. И 41 (72) В.А.Кузнецов и С.В.Сухов (53) 66.092.89 (088.8) (56) Бендеров Д.И. и др. Процесс замедленного коксования в необогреваемых камерах.. M.: Химия, 1976, с. 58-63, рнс. 13 и 14.
Авторское свидетельство СССР
У 966110, кл. С 10 В 55/00,06,01.81. (54) (57) РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА, включающий цилиндрический корпус с верхней и нижней горловинами с крышками и штуцерами ввода сырья, расположенными в нижней горловине, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения . производительности реактора за счет увеличения скорости и объема заполнения реактора, в центральной части крышки нижней горловины на пересечении с осями штуцеров ввода сырья установлены криволинейные направляющие закручивания потока.
1189870
4-4
Заказ 6930/26
Подписное
ВНИИПИ
Тираж 545
Фиг 2
Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использонано на установках замедленного коксования (УЗК) для получения нефтяного кокса.
Цель изобретения — увеличение производительности за счет увеличения скорости и объема заполнения реактора.
На фиг. 1 изображен предлагаемый реактор для получения нефтяного кокса, общий вид; на фиг. 2 — разрез
А-А на фиг. 1.
Реактор 1 для получения нефтяного кокса представляет собой цилинд15 рический корпус с верхней 2 и нижней 3 горловинами с крьппками 4 и 5.
В верхней горловине 2 расположены штуцера для вывода газообразных продуктов коксования. В нижней горло- 20 вине 3 установлены штуцера 6 ввода сырья с наклоном вниз и направленные на криволинейные направляющие
7 закручивания сырья, которые установлены в центральной части крьппки
5 нижней горловины 3 на пересечении с осями штуцеров 6 ввода сырья.
Штуцера 6 соединены через колена 8 и тройник 9 с линией 10 подачи сырья от технологической нагрева- 30 тельной печи (не показана).
Реактор работает следующим образом.
Сырье подают по линии 10 в тройник 9, где оно разделяется на два потока, которые через колена 8 по штуцерам 6 попадают в реактор. При этом штуцера 6 направляют потоки сырья на криволинейные направляющие 7, которые закручивают сырье вокруг вертикальной оси реактора.
При этом сырье разделяется на жидкую фазу, которая под действием центробежных сил отбрасывается к периферии и накапливается в реакторе, и газообразую, движущуюся непосредственно вокруг вертикальной оси вверх и уходящую через штуцера верхней горловины 2.
Центробежные силы, возникающие при закручивании сырья криволинейными направляющими, обеспечивают более полное отделение газообразной фазы от жидкой, при этом уменьшается унос жидкой фазы вместе с газообразной. Это позволит увеличить скорость подачи сырья и объем заполнения реактора и, следовательно, производительность реактора.
Кроме того, вращение накапливающейся в реакторе жидкой коксующейся массы обеспечит лучшее перемешивание сырья, что создает лучшие условия тепло- и массопереноса, обуславливающие снижение температурного градиента металла корпуса и получение более однородного по качеству кокса. филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä,óë.ÏðîåêTíàÿ, 4
