Способ замедленного коксования нефтяных остатков

 

СПОСОБ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ, включающий смешение нефтяных остатков с добавкой , нагрев смеси в трубчатой печи и последующую вьщеряжу, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества кокса и повышения производительности процесса, в качестве добавки используют древесные опилки в количестве 1-3 мас.% на сырье.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1151569 А

4(sl) C 10 В 55/00

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ на сырье.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 362 1 817/2 3-2 6 (22) 05.07.83 (46) 23.04.85. Бюл. Ф 15 (72) В.З.Губайдуллин, С.А.Ахметов, Н.Д,Волошин, О.В.Рогачева, Т.Д.Данильян, Г.Ф.Давыдов, 11.И.Киселев и P.À.Ôàñõóòäèíîâ (71) Уфимский нефтяной институт (53) 665.777.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 258260, кл. С 10 В 55/00, 1967.

Патент США № 4096097,кл.252/510, опубл. 1978 г. (54) (57) СПОСОБ ЗА 1ЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ, включающий смешение нефтяных остатков с добавкой, нагрев смеси в трубчатой печи и последующую выдержку, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества кокса и повышения производительности процесса, в качестве добавки используют древесные опилки в количестве 1-3 мас.Ж

1151569

Изобретение относится к термодеструктивной переработке нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности на установках замедленного 5 коксования.

Целью изобретения является улучшение качества кокса и повышение производительности процесса.

Вторичное сырье для коксования 10 с температурой 400 С забирают из . колонны печным насосом и прокачивают через печь. Для предотвращения преждевременного закоксовывания печи в выкидной трубопровод печного насоса специальным дозатором подают древесные опилки под давлением 1,52,0 МПа при 80-100 С в смеси с сырьем коксования. Древесные опилки, выполняющие роль турбулизатора, по- 2б дают в количестве 1-3 на сырье.

Смешение опилок происходит непосредственно B выкидном трубопроводе.

В результате коксования они разлагаются на жидкие продукты и древес- 25 ный уголь. Температура их разложения (сухой перегонки) составляет 200400 С. Дисперсные частицы древесного угля, образовавшиеся в результате сухои перегонки древесных опилок, имеют высокую поверхность и адсорбционную способность. Высокомолекуляр— ные соединения, образовавшиеся при нагреве сырья в печи, адсорбируются на поверхности дисперсных частиц и

35 остаются в объеме, тем самым предотвращают закоксовывание труб змеевика печи.

В результате выделения тепла в процессе сухой перегонки древесных опилок суммарная температура потока на входе в печь составляет 400450 С.Поток сырья вместе с турбулиза° тором прокачивают через печь, нагревают до 495-500 С и подают в реакционную камеру для коксования.

Пример. Вторичное сырье—

"гудрон западносибирской нефти в смеси с тяжелыми газойлевыми фракциями

{коэффициент рециркуляции 1,3) с тем- о пературой 400 С в количестве 90 м /ч забирают из колонны печным насосом и прокачивают через печь.

В выкидной трубопровод печного насоса специальным дозатором подают древесные опилки совместно с сырьем в соотношении 1:10 мас. . с температурой 80-100 С и с давлением 1,5- "

2,0 МПа в количестве 2 на вторичное сырье. Суммарная температура потока на входе в печь составляет 405 С.

Поток сырья вместе с турбулизатором прокачивают. через печь, нагревают до

495-500 С и подают в реакционную као меру для коксования.

В табл. 1 приведены другие примеры осуществления способа, а также сравнительные данные при использовании в качестве турбулизатора водяного пара и конденсата водяного пара.

В табл. 2 приведены данные по качеству кокса при использовании известной добавки — бурого угля.

При введении .бурого угля в сырье коксования качество получаемого кокса ухудшается. Особенно сильно увеличивается зольность, так как содержашиеся в большом количестве в буром угле зольные элементы концентрируются в коксе.

При применении бурого угля (1-З ) в качестве турбулизатора потока взамен древесных опилок снижается производительность установки по сырью на 10-15 мас.%, так как эффективность действия 6yporo угля существенно ниже, чем опилок из-за разницы в удель— ной поверхности и пористости этих материалов {см.табл. 3).

Производительность установки может достигнуть 100-105% при добавлении

l0 мас.% бурого угля к сырью коксования. Однако в этом случае качество кокса по зольности не будет соответствовать требованиям анодного производства (зольность должна быть не более 1 мас. )

Из табл. 1 виДно, что при использовании в качестве добавки древесных опилок достигается снижение перепада давления в 2 раза, что позволяет увеличить производительность установки на ?-12/ по сырью.

1151569

Способ с подачей в качестве добавки

Показатели древесных опилок воды водного пара

Расход турбулизатора, мас.Ж 3,0 3,0

0 5 1 0 3,0 5 0

7,5 7,5 7,5 7,5

Выход кокса, мас.%

14-16 15-17 15-18 18-19

108-110 100 108-110 115-120 115-120 115-120

480 480 480 485

485 485

407

365 390 400 401

90

90

70

113 1э3 1е25 1ю2 . 1э2 серы

I золы

Оэб . Оьб Оэб Оэ61 Ое61 Оэ65.

7,0 7,0 7,0

7,0 7,0 летучих

1495 1450

1500 . 1500 1500 1495

Плотность, кг/м

Таблица 2

0 1 2 3

Содержание серы, мас.%

1,40

1,35

1,32

1,3 1,31

0,6 0,7

Зольность, мас.%

1,6

099

0,8

7,0 ?,0

7,0

Выход летучих веществ, мас.%

7,1

30

0,9

2,0 18,0

1,0

0,9

Коксуемость сырья, мас.%

Производительность по сырью, мас.%

Температура, входа в реактор, С .о

Температура иа входе в печь, С

Перепад давления в змеевике печи, ИПа

Загрузка печного насоса, M3 /H

Содержание в коксе, мас.%:

Показатели качества кркса

TIOpHCTQCTh %

Удельная поверхность, м /r

7,5 7,5

14-16 14-16

Таблица 1

1151569

Таблица 3

Уголь из опилок

Показатели

Бурый уголь

Пористость, Ж

Удельная поверхность, м /г

120

Составитель н. Стрижова

Техред А. Бабинец Корректор И. Эрдейн

Редактор П. Коссей с

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2255/18 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303$, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5