Способ получения электродного кокса

 

А,Д. Гончаренко, Г.С. Каганер, A.Н. П рМФл-: и В.H. Татарников - 7 ", " 2. изобретения

Р

Ф (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способам получения электродного кокса.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ получения электродного кокса, вклю чающий смешение сырья с органическими сульфопроизводными серной кислоты в количестве до 0,5 мас.Ъ на сырце, нагрев смеси до температуры коксования и последующее коксование (13.

Недостатком известного способа яв. ляется низкий выход кокса и органичен ное вовлечение в производство кокса органических сульфопроиэводных серной кислоты, количество которых постоянно увеличивается за счет сернокислотных отходов процессов сернокислотно-. го- алкилирования, очистки парафинов,-масел и других нефтепродуктов олеумом или серной кислотой. Утилизация сернокислотных отходов, в связи с этим, является важной проблемой, с целью более глубокого использования вторичных материальных ресурсов, и с целью охраны окружающей среды.

Целью изобретения является увеличение выхода кокса.

Поставленная цель достигается

-пособом получения электродного, кокса, включающем смешение сырья с органическими сульфопроиэводными серной кислоты в количестве не более 0,5 мас.%, на сырье, нагрев до температуры коксования и последующее коксование,перед .нагревом до температуры коксования смесь нагревают до 200-250ОС и в нагретую смесь вводят.дополнительно 0,5-10,0 мас.Ъ на сырье органических сульфопроизводных серной кислоты..

Кроме того, в качестве органических сульфопроизводных серной кислоты используют кислые гудроны процессов сернокислотной очистки твердык и жидких парафинов.

Добавление кислого гудрона к сырью в количестве до 0,5 мас.Ъ на сырье с последующим нагревом смеси до 200250 С приводит к образованию зародышей процесса коксования . Температура нагрева смеси ограничивает проведение процесса коксования до полного его завершения. Ограничение по количест-. ву добавляемого кислого гудрона обусловлено тем, что при его нагревании образуется 50 -содержащий газ, прМоутствие которого привоцит к уменьшению коэффициента теплопроводности сйрье998492

Способ

Материальный баланс, мас.%

Взято крекинг-остаток

100,0

100,0 кислый гудрон

0,5

5,4

Итого

100,5

105,4

Получено

23,2

27,8 кокс газойль

76 Р160,4

0,8

16,1 газ

0,4 потери

Итого

100,5

105, 4

Способ

Взято

100,0

100,0

10,0

110,0 крекинг-остаток

0,5 кислый гудрон

100,5

Итоговой смеси,и, как следствие, к увеличению энергозатрат на нагревание в трубчатой печи.

Вторую порцию кислого гудрона добавляют после выделения основной части газообразных SO>-содержащих продуктов, что предотвращает вспенивание и выбросы в камере коксования за счет интенсивного газовыделения при высо" кой температуре.

Серу, в виде образовавшихся серо содержащих газообразных продуктов и элементарной серы, отделенной от гаэойля, используют в производстве серной кислоты, а легко коксующиеся органические вещества коксуются.

При таком осуществлении способа повы шается выхол кокса и увеличивается

Кокс, полученный по предлагаемому способу, имеет плотность 2,11, содержание серы 0,77Ъ, содержание золы

0,68%. Эти показатели качества удовлетворяют требованиям технического условия на электродный кокс.

Пример 2 ° В крекинг-остаток, качество которого приведена в примере 1, добавляют 0,4 мас.Ъ кислого гудрона от очистки жидких параМатериальный баланс, мас.% доля перерабатываемых трудноутнлизируемых отходов.

Пример 1..В крекинг-остаток (p+ 0,990, содержание, серы 0,443, 20 содержание золы 0,033 ) добавляют

5 0,4 мас.Ъ на сырье кислого гудрона от очистки жидких парафинов (содержание органических соединений в пересчете на углерод 10,2Ъ, содержание серной кислоты 84,5Ъ), нагревают до

230ОС, добавляют 5 мас.Ъ кислого гудрона, выдерживают 0,15 ч, отделяют газообразные продукты, а жидкую фазу нагревают до 470 С и выдерживают при этой температуре 2 ч.

Материальный баланс процесса по известному и предлагаемому Способам приведен в табл. 1.

Таблица 1

Известный Предлагаемый финов, нагревают до 230ОС, добавляют-. ся 9,6 мас.Ъ кислого гудрона, выдер4 живают 0,20 ч, отделяют газообразные продукты, а жидкую фазу нагревают до 470оС и выдерживают при этой температуре 2 ч ° .

Материальный баланс процесса по известному и предлагаемому способам приведен в табл. 2.

Таблица 2

Известный Предлагаемый

998492

Продолжение табл. 2

Способ

Материальный баланс, мас.В

Получено кокс газэйль

23,2

31 к 2

76,1

42,1 гаэ

0,8

35,8 потери

0,4

0,9

100,5

Итого

110,0

Таблица 3

Способ

Взято

100,0

100,9 крекинг-остаток кислый гудрон

2,7

0,5

102,7

100,5

Итого

Получено

26 4

24,3 кокс газойль

65,8

67,1

8,9

8,8 газ

0,3

1,6 потери

100,5 102,7

Итого

Кокс, полученный по предлагаемому способу, имеет плотность 2,12, содержание серы 0,96%, содержанйе золы

0,69%. Эти показатели качества удовлетворяют требованиям технического условия на электродный кокс.

Пример 3. В крекинг-остаток, качество которого приведено в примере 1, добавляют 0,2.мас.Ъ кислого гудрона от очистки твердых парафинов (содержание органических соединений

Материальный баланс, мас. ЪКокс, полученный по поедлаг умому. способу, имеет плотность 2,11,содержание серы 0,96Ъ,содержание золы

0,68%.Эти показатели качества удовлетворяют требованиям технического условия на электродный кокс.

Использование предлагаемого изобретения позволяет утилизировать. значительно большее количество органических сульфопроизводных серной кисИзвестный Предлагаемый в пересчете на углерод 18,1В, содер20 жание серной кислоты 74,6%), нагре.вают до 250 С добавляют 2,5 мас.В кислого гудрона, выдерживают 0,4 ч, отделяют газообразные продукты,жидкую фазу нагревают до 470ОС и выдер25 живают при этой температуре 3 ч.

Материальный баланс процесса по известному и предлагаемому способам приведены в табл. 3, Известный Предлагаемый лоты " отходов производства, увеличить выход кокса, улучшить условия ориентации образующихся кристаллов кокса за счет интенсивного перемеши60 вания реакционной массы выделяющимися газообразными продуктами, комплексно использовать серу и органичес кие соединения, содержащиеся в серно кислотных отходах производства ал65 килбензинов, парафинов, масел и дру

998492

Составитель Н. Агеенко

Редактор Н.Рогулич Техред.Е.Харитончик Корректор В.Бутяга

Заказ 1071/44 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 гих нефтепродуктов ° Серу, в виде образовавшихся серосодержащих газообразных продуктов и элементарной серы, отделенной от газойля, нагревают на производство серной кислоты, а легко коксующиеся органические вещества превращаются преимущественно в кокс.

Серная кислота и алкиларилсульфокислоты, содержащиеся в кислых гудронах от очистки различных нефтепродуктов, кроме того, являются катализатором для реакций уплотнения органических соединений.

Экспериментальные данные, приведенные в примерах, показывают, что применение предлагаемого способа обеспечивает увеличение количества 33 перерабатываемого отхода органических сульфопроизводных серной кислоты в

20-40 раз с увеличением выхода целевого продукта кокса до 35%.

Предлагаемое техническое решение ,обеспечивает ликвидацию выбросов сер.нокислотных отходов, улучшение санитарно-гигиенической обстановки на нефтеперерабатывающем заводе, полное использование как серы, так и органи- ческих соединений, входящих в состав отработанных кислот с одновременным повыаением выхода кокса.

Формула изобретения

1. Способ получения электродного кокса, включающий смещение сырья с органическими сульфопроиэводными серной кислоты в количестве не более

0,5 мас.Ъ на сырье, нагрев смеси до температуры коксования и последующее коксование, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода кокса, перед нагревом до температуры коксования смесь нагревают до

200-250 С и в нагретую смесь вводят цополнительно 0.,5-10,0 мас.Ъ на сырье органических сульфопроизводных серной. кислоты.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем,. что, в качестве органических сульфопроизводных серной кислоты .используют кислые гудроны процессов сернокислотной очистки твердых н жидких парафинов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .

Р 303342, кл. С 10 В 55/00, 1969.