Шихта для изготовления керамики
ШИХТЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ, включающая глинозем, фтористый кальций, магнийи кремнийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения термостойкости и снижения температуры спекания, она в качестве магнийи кремнийсодержащого компонента содержит тальк и дополнительно углекислый марганец при следующем соотношении компонентов, мас.Х: Глинозем 89-95 Фтористый кальций 0,5-2,0 Тальк4,0-8,0 о Углекисль(й (Л марганец0,5-1,0
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (5 )4 С 04 В 35/1
ВСЕСОЮЗНАЯ
11, ТЕНТИО.
gP".О:К:1ЕСКАЯ ИБЛНОТЕ . А
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0,5-1,0 марганец
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3440482/29-33 (22) 25.03,82 (46) 07. 10.85. Бюл. 11 37 (72) Ф.Я.Харитонов, A.И.Черепанов, Т.В.Соловьева, И.M.Слуцкая и Л.В.Голова (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики и Всесоюзный заочный инженерно-строительный институт (53) 666.763.5 (088.8) (56) Патент Англии У 1310443, кл. С 1 J 1973.
Патент ГДР У 107010, кл. С 04 В 35/10, 1974.
„„SU„„ l 183487 А (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КЕРАМИКИ, включающая глинозем, фтористый кальций, магний- и кремнийсо держащий компонент, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повьпаения термостойкости и снижения температуры спекания, она и качестве маг. ний- и кремнийсодержащ< го компонента содержит тальк и дополнительно углекислый марганец при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глинозем 89-95
Фтористый кальций 0,5-2,0
Тальк 4,0-8,0
Углекисль(й
1183487
Таблица 1
1О
Сырьевые компоненты
Содержание компонентов, мас.7 в составе шихты
Г2 з
Глинозем ГК
95,0 92,2 89,0
Тальк алгуйский
4,0 6,0 8,0
Фтористый кальций
0 5 1,0 20
Углекислый марганец
0,5 0,8 1,0
Таблица 2
Состав образца
2 .
Свойства образца
1540
1500
1500
0,02
0,0
0,0
3,67
3,63
3,64
240
210
220
260
240
265
8,4
8,9
8,3
21
7,46
7,45
7,46
ВНИИПИ Заказ 6225/25 Тираж 604 Подписное
Филиал ППП "Патент", r.ужгород,ул.Проектная,4
Изобретение относится к электротехнической промьппленности и может быть использовано для производства изоляторов, а также.в различных областях радио- и электронной техники.
Целью изобретения является повышение термостойкости и снижение температуры спекания.
Шихту готовят следующим образом.
Технический глинозем измельчают в. вибромельнице до размера частиц основной массы 1-3 мкм. Затем измельченный глинозем смешивают с остальными компонентами (тальк предварительно обжигают при 1 150 С) в о вибромельнице сухим способом. Из полученной массы после увлажнения приготавливают крупку, которую обо жигают при 1150 С и затем подвергают вибропомолу до среднего размера частиц 5-6 мкм.
Образцы готовят методом полусухого прессования при удельном давлении 700 кг/см ; в качестве связки применяют 87-ный водный раствор
ПВС в количестве 107 от общего веса.
Обжиг проводят в пламенных печах о при 1500 С с выдержкой при конечной о
Температура обжига, С
Водопоглощение, 7
Кажущаяся плотность, кг/смз
Предел прочности при статическом изгибе, МПа
Термостойкость (по перепаду температур воздух-вода), С о
Диэлектрическая проницаемость
6 при частоте 10 Гц
Электрическая прочность, кВ/мм
Коэффициент термического линей-б ного расширения, 10 К температуре 1 ч.
Составы шихт и свойства полученньгх образцов приведены в табл. 1 и 2.
В пересчете на МпО содержание
его в массах 1,2 и 3 составляет
0,3; 0,6 и 0,8Х соответственно.
