Шихта для изготовления теплоизоляционного материала

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая электрокорунд, глинозем, ортофосфорную кислоту и выгорающий компонент , отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, термостойкости и срока службы, она в качестве выгорающего компонента содержит уголь и дополнительно флогопит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинозем10-20 Ортофосфорная кислота5-15 Уголь15-40 Флогопит15-35 Электрокорунд Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4Pi1 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3607682/29-33 (22) 20.06.83 (46) 15.07.85. Бюл. Ф 26 (72) Б.Х.Хан, Г.В.Ефимов, Л,А.Иитина, П.П.Гарбуз, Л.С.Авдентов, А.M.ÅñàêîB и С.И.Иолин (71) Институт проблем литья АН УССР (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 620458, кл. С 04 В 35/10, 1976, Авторское свидетельство СССР

У 416333, кл. С 04 В 35/10, 1972. (54)(57) IdHXTA ЛЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содер„„SU„„16 169 А жащая электрокорунд, глинозем, ортофосфорную кислоту и выгорающий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, термостойкости и срока службы, она в качестве выгорающего компонента содержит уголь и дополнительно флогопит при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Глинозем 10-20

Ортофосфорная кислота 5-15

Уголь 15-40

Флогопит 15-35

Электрокорунд Остальное

Таблица 1

Содержание, мас.%

Компоненты

25

30

12,5

15

25

Флогопит

25

40

10

7,5

Таблица 2

СосКраевой угол смачиваТермостойкость, теплосмены

1300 С вЂ” вода

Допустимая усадка при

1300 С в течение

2 ч

Температура обжига, С

ОбъемПрочность

Кажуща яся ная тав усадка % на сжаплотния, град. расплавом сплава при 680 С

1 тие, кг/см2 ность, r/c 3

100

0,3

0 1000

0 1000

0 1000

0 1000

1 0 95 110

100

0,3

126

2. 1,32

3 1,48

4 1,93

155

0,2

100

300

100

102

0,2

l 11671

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам и может быть использовано для получения теплозащитных прибыльных надставок металлических высокотемпературных 5 отливок и особенно на основе алюминия и его сплавов.

Цель изобретения — повышение механической прочности, термостойкости и срока службы. 1О

Технология получения материала заключается в смешивании компонентов шихты, полусухом прессовании при

Электрокорунд с размером зерна 0,1 мм

Тонкомолотый технический глинозем

Уголь с размером зерна

0,3-0 мм

Ортофосфорная кислота

69 2 удельном давлении 500 кг/см, сушке при 100 С 1 ч и обжиге 900-1000 С—

6 ч с выдержкой при максимальной температуре 1 ч.

Лля изготовления шихты используют злектрокорунд фракции менее 0,1 мм, глинозем фракции менее 10 мк, флогопит фракции 0,1 мм, выгорающую добавку фракции 0-0,3 мм, ортофосфорную кислоту плотностью 1,54 г/см .

Составы шихт и свойства получаемого материала приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

1 2 3 4