Способ производства волокнистого огнеупорного материала
Использование: для изготовления стекловаты с улучшенными теплоизоляционными свойствами. Сущность изобретения: способ производства волокнистого огнеупорного материала заключается в том, что шихту, составленную из шамота и глинозема, перемешивают, просеивают, плавят в электропечах, а выпускаемый в виде струй расплав распыляют водяным паром с добавлением эмульсола, при этом при выпуске расплава его струи дополнительно подогревают. Способ улучшает теплоизоляционные свойства материала за счет уменьшения сечения волокон. 3 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к искусственным волокнистым материалам, к стекловолокнистым огнеупорам.
Известны способы производства теплоизоляционных материалов на основе стекловолокнистых огнеупоров [1], включающие подготовку шихты, ее плавление и образование из расплава волокнистого материала. Недостатком способов являются недостаточно высокие теплоизоляционные свойства получаемого волокнистого материала. Наиболее близким к изобретению является способ получения огнеупорного стекловолокна из природного сырья [2]. Способ заключается в том, что из шамота и глинозема составляют шихту, ее перемешивают, плавят в электропечах, расплав выпускают по меньшей мере одной струей, которую распыляют водяным паром, а полученный материал осаждают на движущийся конвейер. Недостатком прототипа являются недостаточные теплоизоляционные свойства получаемого материала. Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в улучшении теплоизоляционных свойств материала за счет уменьшения сечения волокон. Указанный технический результат получают за счет того, что из шамота и глинозема составляют шихту, ее плавят в электропечах, расплав выпускают по меньшей мере одной струей, а в месте выпуска расплава струю распыляют водяным паром и осаждают полученный материал на движущийся конвейер. От прототипа изобретение отличается тем, что перед плавлением шихту просеивают, отделяя от нее крупные частицы, струю расплава перед выпуском из печи дополнительно подогревают, а в пар вводят под давлением очищенный от механических примесей эмульсол. Кроме того, для ускорения охлаждения осажденного материала конвейер выполняют сетчатым, а для облегчения дальнейшего использования материала его на конвейере подпрессовывают, например, роликами, режут на полосы и свертывают в рулоны. В результате выполнения указанных дополнительных операций сечение волокон уменьшается до 3,0 мм, что не только существенно повышает теплоизоляционные свойства материала, но и снижает ломкость волокон, что повышает безопасность применения материала. Примером конкретного выполнения способа является технология производства волокнистого огнеупорного материала на Чалгановском месторождении каолина (Магдагачинский район Амурской области). Шамот и глинозем отвешивают на весовых дозаторах, перемешивают в роторном смесителе в течение 3 - 5 мин, смесь просеивают на ситах с отверстием 3 мм и шнековым питателем подают в электродуговую печь РК3 - 2,5 КИ1. Из печи расплав выпускают двумя струями диаметром 10 мм. На выходе из печи струи дополнительно подогревают двумя электродами. Распыление расплава на волокна осуществляют водяным паром с добавлением очищенного от механических примесей и подогретого до 60oC эмульсола. Формование ковра осуществляют на сетчатом конвейере. Полученный материал подпрессовывают роликами при удельном давлении 0,01 МПа, режут на продольные полосы и сворачивают в рулоны.Формула изобретения
1. Способ производства волокнистого огнеупорного материала, включающий составление шихты из шамота и глинозема, перемешивание шихты и плавление ее в электропечах, выпуск расплава по меньшей мере одной струей с последующим распылением ее водяным паром и осаждением полученного материала на движущийся конвейер, отличающийся тем, что шихту просеивают, удаляя крупные включения, струю расплава при выпуске из печи дополнительно подогревают, а в пар вводят под давлением очищенный от механических примесей эмульсол. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что шихту просеивают на ситах с ячеями не более 3 мм. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал осаждают на сетчатый конвейер. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал на конвейере подпрессовывают, например, роликами, режут на продольные полосы и свертывают в рулоны.
Похожие патенты:
Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, в частности, для футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов
Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности
Изобретение относится к электротехнической, электронной промышленности и может быть использовано для изготовления электроизоляционных изделий, в частности оснований для резисторов
Изобретение относится к фрикционным спеченным материалам, применяемым в фрикционных и тормозных устройствах автомобилей, тракторов, самолетов и т.п
Способ получения корундовой керамики // 2100315
Изобретение относится к производству керамических материалов, а именно к получению корундовой керамики, используемой при изготовлении керамических узлов оборудования, устойчивых к износу, воздействию агрессивных сред и высоким статическим разрушающим нагрузкам
Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловатенной, химической и других отраслях промышленности
Корундовая гидравлически твердеющая масса // 2098386
Изобретение относится к производству огнеупоров для тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, химической промышленности, промышленности стройматериалов, в частности, для установок внепечной обработки стали
Изобретение относится к производству керамических материалов, а именно к получению корундовой керамики с повышенным коэффициентом интенсивности напряжений и ресурсом работы при ударных нагрузках, и может быть использовано при изготовлении керамических узлов оборудования, работающих в условиях интенсивной вибрации, высокоэнергетических воздействий ударно-взрывного характера
Способ образования волокна из расплава термопластичного материала и устройство для его осуществления // 2114075
Изобретение относится к производству термозвукоизоляционных изделий, преимущественно для нужд строительной промышленности, средств транспорта, термозвукоизоляции промышленного оборудования
Способ выработки непрерывного волокна из базальтового сырья и устройство для его осуществления // 2111181
Изобретение относится к производству непрерывного волокна из базальтового сырья
Способ формования первичного полотна минераловатного ковра и устройство для осуществления способа // 2110490
Изобретение относится к производству первичного полотна минераловатного ковра
Способ изготовления непрерывной нити // 2108986
Изобретение относится к области производства нитей и более точно касается способа изготовления непрерывной нити, образованной множеством непрерывных волокон, по меньшей мере часть из которых покрыта специальной смесью в жидком состоянии, которая определенным образом реагирует на облучение ее ультрафиолетовыми лучами
Изобретение относится к производству непрерывного волокна из базальтового сырья, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна
Изобретение относится к производству минерального штапельного волокна, преимущественно супертонкого, при переработке расплавов базальтовых нерудных горных пород типа диабаза, габбро и пр
Изобретение относится к оптическому волокну, в частности к заготовке волоконного световода, способной предотвратить ухудшение оптических характеристик оптического волокна, которое возможно в процессе изготовления заготовки одномодового оптического волокна и изготовления вытяжки из нее, и увеличить эффективность прохождения оптического сигнала, а также к способу получения такой заготовки
Изобретение относится к технологии изготовления волокнистых капилляров из кварцевого стекла и гибким волноводам на их основе, которые предназначены для использования в области онкологической радиологии для лучевой терапии злокачественных опухолей и могут быть использованы также в качестве основного конструктивного узла в других радиотерапевтических аппаратах аналогичного назначения
Изобретение относится к печи и способу формования оптических волокон