Абразивная паста

 

АБРАЗИВНАЯ ПАСТА, включающая олеиновую кислоту, двууглекислую соду, нитрит натрия, абразив и воду, отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности процесса и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, она в качестве абразива содержит обезвоженньш осадок красного шлама отход переработки бокситов и дополнительно - поливинилпирролидон при следующем соотношении компонентов, час.%: Олеиновая кислота 2-6 Двууглекислая сода 0,5 - 2 Нитрит натрия 1 - 3 Обезвоженный оса (Л док красного шлама - отход переработки бокситов 25-50 Поливинилпирролидон 0,5-3 ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) () 1) 4(51) С 09 G 1 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3543679/23-05 (22) 26. 11.82 (46) 23.06.85. Бюл. У 23 (72) Н.Ф. Колесник, Л,.А. Сосновский, Г.Г. Карюк, В.Л. Мовчан, Е.И. Мошковский, А.С. Ситник, О.В. Прилуцкий и Л.Г. Кабьпп (71) Запорожский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод "Коммунар" и. Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем мате, риаловедения АН Украинской ССР (53) 621.921(088.8) . (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 339568, кл. С 09 G 1/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

У 490811, кл. С 09 G 1/02, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 605819, кл. С 09 G 1/02, 1978 (прототип), (54) (57) .АБРАЗИВНАЯ ПАСТА, включающая олеиновую кислоту, двууглекислую соду, нитрит натрия, абразив и воду, отличающаяся тем, что, с целью повьппения производительности процесса и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, она в качестве абразива седержит обезвоженный осадок краснбго шламаотход переработки бокситов и допол-. нительно — поливинилпирролидон при следующем соотношении компонентов, час.%:

Олеиновая кислота 2 - б

Двууглекислая сода 0,5 — 2

Нитрит натрия 1-3

Обезвоженный осадок красного шпама — отход переработки бокситов 25 - 50

Поливинилпирролидон 0,5 — 3

Вода Остальное

1162846

Изобретение. относится к области тонкой абразивной обработки металлических поверхнбстей, а именно к составам доводочных и полировальных паст. 5

Известна паста для доводки и притирки металлических поверхностей, включающая абразивный порошок (карбид титана),,карбоновую кислоту (олеиновую и стеариновую), углево- 10 дороды (минеральное масло) и поверхностно-активное вещество (полиизо бутилен) (1 .

Недостатком данной пасты является низкая производительность обработки, паста нетехнологична из-за труднос,ти удаления с обработанной поверхности, Известна также абразивная паста, включающая алкилоамид, поверхностно20 активное вещество (полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт) „ стеарин, диэтиленгликоль, абразив (электрокорунд) и водный раствор

25 тринатрий фосфата 21.

Такая паста также имеет низкую производительность обработки.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является абразивная паста, включающая олеиновуй кислоту, двууглекислую соду, нитрит натрия, керосин, стеарин, расщепленный жир и абразив (окись xpoMa)|3J.35

Недостатком известной пасты является ее малая производительность, кроме того, она содержит токсичную окись хрома и летучий компоненткеросин что ухудшает санитарно-ги- 40

1 . гиенические условия труда обслуживающего . персонала.

Цель изобретения — повышение про- . изводительности процесса и улучшение санитарно-гигиенических условий тру- 45 да.

Поставленная цель достигается тем что абразивная паста, включающая олеиновую кислоту, двууглекислую соду, нитрит натрия, абразив и воду, $6 в качестве абразива содержит обезвоженный осадок красного шлама и дополнительно содержит поливинилпирролидон при следующем соотношении компонентов, мас. :

Олеиновая кислота 2 - 6

Двууглекислая сода 0,5 — 2

Нитрит натрия . 1 — 3

Обезвоженный осадок красного шлама 25 — 50

Поливинилпирролидон 0,5 — 3

Вода Остальное

В качестве абразивного материала в предлагаемой пасте используют пред» I варительно обезвоженный осадок красного шлама — отход глиноземного производства, образующийся при riepepaботке бокситов по способу Байера.

Красный шлам представляет собой сложную многокомпонентную систему, состоящую из гидроалюмосиликата. натрия, каопинита, окислов и гидроокислов железа. Состав красного шлама зависит от состава используемых в глиноземном производстве бокситов и колеблется в пределах, мас.Е:

Окись железа 20 — 50

Окись алюминия 7 — 20

Окись кремния 9 — 20

Окись калиция 8 — 40

Окись магния 1-2

Окись титана 1 — 15

Окись ванадия 0,2 - 2

Окись натрия 2-12

Прочие Окислы Остальное

Размер частиц красного шлама не превышает 10 мкм, причем более 807. частиц имеют размер ниже 5 мкм.

Поливинилпирролидон в составе пасты являются эффективной активирующей присадкой, заметно усиливающей поверхностно-активные свойства олеиновой кислоты и в конечном итоге обеспечивающей достижение высоких скоростей съема металла при обработке.

Пасту готовят следующим образом.

В подогретую до 50-60 С воду вводят заранее взвешенные количества поливинилпирролидона, двууглекислой соды, нитрита натрия и олеиновой кислбты, полученную смесь механически перемешивают до полного растворения компонентов и затем при перемешивании порцйями вводят необходимое количество предварительно просушенного при 200-300 С осадка красного шлама. Полученную смесь перемешивают до полной гомогенизации, после чего охлаждают и затаривают в дозированные емкости, Например, приготовление абразивной пасты оптимального состава осуществляют следующим образом. В попогретую до 60 С дистиллированную воду (531 r) вводят 2,4 г поливинилТаблица 1

Содержание компонентов, мас.Х, в пасте по примерам

Компоненты

1 2 3. 4 5 6 7 8

Олеиновая кислота 6, О 2, 0 4, О 2 2 2 2 2

Нитрит натрия (кристаллический) 1,5 1,0 3,0

1,0 1,0 1,5

1515.1

7,0 0,2 2,4

1,0 1,0

1,5 1,5

Двууглекислая сода 0,5 1,5 2;0

Поливинилпирролидон 5,0 2,4 0,5

Обезвоженный осадок красного шлама 25,0 40,0 5,0 20 50 — 40

62,0 53,1 40,5 68,5 45,3 53,1 53,1 53;1

Вода

Окись хрома

40 40

Полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт (синтанол) 2,4 2,4 пирролидона по ТУ 64-5-110-74, 1,5 г двууглекислой соды по ГОСТ

5100-73, 1 г нитрита натрия по

ГОСТ 19906-74 и 2 r олеиновой кисло ты по ГОСТ 10475-75. Полученную смесь перемешивают на механической, мешалке в. течение 15 мин,. после чего, не прекращая перемешивание, в раствор вводят 100-граммовыми порциями 400 г сухого осадка красного шлама (окись железа 41,2Х,(окись алюминия 17,2Х, окись кремния 11,4Х, окись натрия 7,3Х, окись кальция

9,4Х окись ванадия 0,3Х, прочие окислы — остальное, крупность частиц до 10 мкм) и продолжают перемешивание до полной гомогенизации полученной смеси (30 мин), Полученную пасту охлаждают до комнатной температуры и затаривают в емкость.

Составы паст приведены в табл. 1.

Результаты сравнительных испытаний известной и предлагаемой паст (примеры 1-3) и контрольных составов (примеры 4-7) приведены в табл. 2.

Из табл. 1 и 2 следует, что предлагаемая паста при практически одинаковой шероховатости обработанной поверхности обеспечивает повышение производительности обработки на

162846 4

34-62Х и улучшение санитарно-гигиенических условий труда (в составе пасты отсутствуют керосин и окись ,хрома) °

S Отклонение содержания компонентов от оптимального состава (составы 1-3; приводит к уменьшению производительности (составы 4 и 5).

Увеличение содержания осадка красного шлама выше верхнего предела приводит к увеличению шероховатости при одновременном снижении производительности, снижение же его содержания ниже нижнего предела резко умень15 шает производительность обработки.

При увеличении содержания поливинилпирролидона выше 5Х снижается производительность доводки, при содержании ниже 0,5Х ухудшается качество

20 поверхности.

Введение поливинилпирролидона совместно с окисью хрома (пример 6) не приводит к повышению производительности процесса. Использование известного поверхностно-активного вещества вместо поливиниппирролидона совместно с осадком красного шлама (пример 7) или окись хрома (пример 8) также не повышает произ30 водительность обработки.

1162846

Т а б д и ц а 2

Предлагаемая паста по примерам

Показатели звестная

4 5 6 7 8 паста

1 2 3

Съем металла, мг

5,0

Относительная

Йрди9Водитель ,,ность, Х

100

0,40

П р и м е ч а н и е: Режим обработки: обрабатываемый металл — сталь 45, материал притира — чугун, СЧ вЂ” 18-32, удельная нагрузка - 0,6 кгс/см, время обработки - 5 мин, станокгоризонтально-доводочный мод.385-125 скорость 400 об/мин.

Составитель Г. Степанова

Редактор В. Иванова ТехредМ.Пароцай

Корректор М. Розман

Заказ 4064/24 Тираж 630

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

"31ерохо. ат ость:

t обработанной поверхности

Ка, мкм

72 81 67 48 52 46 52 49

144 162 134 96 104 92 104,98

0,038 0,036 0,040 0,040 0,043 0,53 0,40 0,56